Bericht zur Marktgrößen-, Marktanteils- und Trendanalyse für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme nach Produkt (Hmi, Industrieroboter, Regelventile, Sensoren), nach Anwendungen (Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Automobil, Chemie, Energie und Versorgung, Lebensmittel und Getränke, Gesundheitswesen, Fertigung, Bergbau und Metall, Öl und Gas, Transport, andere), nach Endverbrauch, nach Region und Segmentprognosen – 2035

Marktübersicht für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Die Größe des Marktes für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme wurde im Jahr 2025 auf 237440,39 Mio. USD geschätzt. Die Branche wird voraussichtlich von 258453,86 Mio. USD im Jahr 2026 auf 333325,34 Mio. USD im Jahr 2035 wachsen und im Prognosezeitraum 2026–2035 eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 8,85 % aufweisen.

Der Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme wächst, da die Hersteller ihre Investitionen in Robotik, Maschinensensorik, digitale Steuerung, vernetzte Produktion, vorausschauende Wartung und Prozessoptimierung in Echtzeit erhöhen. Industrieroboter sind nach wie vor eine der sichtbarsten Automatisierungstechnologien: Im Jahr 2024 wurden weltweit 542.000 Einheiten installiert und weltweit sind mehr als 4,66 Millionen Einheiten im Einsatz. Auf Asien entfielen etwa 74 % der neuen Industrieroboter-Einsätze, was das Ausmaß der Automatisierungseinführung in den großen Fertigungswirtschaften verdeutlicht. HMI-Systeme werden immer wichtiger, da Bediener einen intuitiven Zugriff auf Produktionsdaten, Alarme, Diagnosen und Maschinenstatus in allen angeschlossenen Anlagen benötigen. Sensoren gewinnen auch deshalb an strategischer Bedeutung, weil automatisierte Systeme auf die kontinuierliche Messung von Temperatur, Druck, Bewegung, Position, Vibration, Durchfluss und anderen Prozessvariablen angewiesen sind. Regelventile sind nach wie vor unverzichtbar in der Chemie-, Energie- und Versorgungsindustrie, Öl- und Gasindustrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie anderen Prozessindustrien, in denen eine genaue Durchfluss- und Druckregelung direkten Einfluss auf Sicherheit und Effizienz hat. Bis 2035 wird erwartet, dass sich die industrielle Automatisierung weiter in Richtung KI-gestützter Entscheidungsunterstützung, Edge-Processing, digitalen Zwillingen, maschinellem Sehen, kollaborativer Robotik, Cybersicherheit und interoperablen Steuerungsarchitekturen verlagert.

Die USA bleiben aufgrund ihrer großen Produktionsbasis, fortschrittlichen Prozessindustrien, Logistikinfrastruktur, Automobilbranche und einem starken Systemintegrationsökosystem einer der weltweit wichtigsten Märkte für industrielle Automatisierung. Im Jahr 2024 wurden in den USA etwa 34.200 Industrieroboter installiert, während auf das Land rund 68 % der Roboterinstallationen in ganz Amerika entfielen. Fertigung, Automobil, Lebensmittel und Getränke, Gesundheitswesen, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Energie und Versorgung sowie Transport sind wichtige Automatisierungsnutzer, wobei sich die Investitionen zunehmend auf Produktivität, Arbeitsverfügbarkeit, Qualitätskontrolle, Energieeffizienz und Widerstandsfähigkeit der Lieferkette konzentrieren. Die Akzeptanz der Automatisierung geht auch über große Fabriken hinaus, da modulare Robotik, konfigurierbare Sensoren, mit der Cloud verbundene HMI-Plattformen und besser zugängliche Steuerungssysteme die Einsatzbarrieren senken. Im ersten Halbjahr 2026 bestellten nordamerikanische Unternehmen fast 18.000 Roboter, was zeigt, dass die Automatisierungsinvestitionen trotz der allgemeinen wirtschaftlichen Unsicherheit weiterhin aktiv sind. Es wird erwartet, dass US-amerikanische Industrieanlagen bis 2035 einen größeren Schwerpunkt auf flexible Automatisierung, Maschinenkonnektivität, Cybersicherheit, Fernüberwachung und datengesteuerte Wartung legen.

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Wichtigste Erkenntnisse

• Führender Produkttyp:Es wird erwartet, dass Industrieroboter der führende Produkttyp bleiben werden, da im Jahr 2024 weltweit 542.000 Einheiten installiert wurden, was die starke Nachfrage nach flexibler Automatisierung, Materialhandhabung, Montage, Schweißen, Inspektion und wiederkehrenden Fertigungsvorgängen widerspiegelt.
• Leitende Anwendung:Es wird erwartet, dass die Fertigung die Anwendungsnachfrage dominieren wird, da der weltweite Bestand an Industrierobotern 4,66 Millionen Einheiten übersteigt, was die Automatisierungsanforderungen in den Bereichen Produktionslinien, Qualitätsprüfung, Verpackung, Bearbeitung, Montage und Materialbewegung verstärkt.
• Führende Region:Es wird erwartet, dass der asiatisch-pazifische Raum den Markt anführt, unterstützt durch 74 % des weltweiten Einsatzes von Industrierobotern im Jahr 2024 und umfangreiche Automatisierungsinvestitionen in China, Japan, Südkorea, Indien und anderen produzierenden Volkswirtschaften.
• Am schnellsten wachsende Region:Der asiatisch-pazifische Raum ist ebenfalls für die schnellste Expansion positioniert, da Indien im Jahr 2024 eine Rekordzahl von 9.120 Industrierobotern installierte, was einem jährlichen Wachstum von 7 % entspricht und die regionale Einführung über die etablierten Automatisierungsmärkte hinaus beschleunigt.
• Technologietrend:KI-gestützte Robotik und Edge-Automatisierung verändern Produktionssysteme, da sich die weltweite Nachfrage nach Industrierobotern in den letzten 10 Jahren mehr als verdoppelt hat und intelligentere Bildverarbeitung, adaptive Steuerung und vorausschauende Betriebsstrategien unterstützt.
• Markttreiber:Arbeitsproduktivität und Betriebseffizienz bleiben wichtige Wachstumstreiber, da die Löhne im Lager- und Logistikbereich in Nordamerika innerhalb eines Jahrzehnts um etwa 41 % gestiegen sind und die wirtschaftlichen Argumente für automatisierte Handhabung und Robotik gestärkt sind.
• Wettbewerbslandschaft:Automatisierungslieferanten intensivieren die Produkt- und Plattformentwicklung, da die jährlichen Installationen von Industrierobotern vier Jahre in Folge über 500.000 Einheiten liegen, was Partnerschaften in den Bereichen Software, Robotik, Sensorik und integrierte Fabriksteuerung fördert.
• Zukunftsausblick:Vernetzte Fabriken werden bis 2035 zunehmend datengesteuert sein, da der Markt eine jährliche Wachstumsrate von 8,85 % erreicht, was eine stärkere Einführung interoperabler Steuerung, digitaler Zwillinge, vorausschauender Wartung, industrieller KI und Cybersicherheits-fähiger Automatisierungsarchitekturen unterstützt.

Neueste Trends

Künstliche Intelligenz, Edge Computing, maschinelles Sehen und vernetzte Betriebsdaten werden zu zentralen Trends in industriellen Automatisierungs- und Steuerungssystemen. Hersteller gehen über isolierte programmierbare Geräte hinaus und hin zu integrierten Umgebungen, in denen HMI-Plattformen, Sensoren, Industrieroboter und Regelventile kontinuierlich Daten mit Überwachungssystemen und Produktionssoftware austauschen. Der weltweite Betriebsbestand an Industrierobotern erreichte im Jahr 2024 etwa 4,66 Millionen Einheiten, was einem Anstieg von 9 % gegenüber dem Vorjahr entspricht und den wachsenden Umfang vernetzter Fabrikanlagen unterstreicht. KI-gestützte Bildverarbeitung wird zunehmend für Qualitätsprüfung, Roboterführung, Sortierung, Montageverifizierung und vorausschauende Wartung eingesetzt, während Edge Computing eine Datenverarbeitung näher an der Maschine ermöglicht. Diese Fähigkeiten verringern die Abhängigkeit von entfernten Rechenressourcen für zeitkritische Entscheidungen und unterstützen eine schnellere Reaktion auf Produktionsanomalien. Digitale Zwillinge gewinnen auch an Bedeutung, da sie es Ingenieuren ermöglichen, Geräteverhalten, Produktionslayouts und Wartungsszenarien zu modellieren, bevor physische Änderungen implementiert werden. Bis 2035 wird erwartet, dass die Automatisierungsarchitektur zunehmend softwaredefiniert und datenzentriert wird.

Flexible Robotik ist ein weiterer wichtiger Trend, da Hersteller nach Automatisierungssystemen suchen, die auf Produktvariationen, kürzere Produktionsläufe, Arbeitsbeschränkungen und schnellere Neukonfigurationsanforderungen reagieren können. Weltweit wurden im Jahr 2024 Industrieroboter installiert, die 542.000 Einheiten erreichten, mehr als doppelt so viel wie ein Jahrzehnt zuvor. Kollaborative Robotik, mobile Automatisierung, visionsgesteuerte Systeme und modulare Arbeitszellen tragen dazu bei, die Akzeptanz bei mittelständischen Herstellern zu steigern, die in der Vergangenheit fest installierte Automatisierung als zu teuer oder unflexibel empfanden. Die Automobilindustrie ist nach wie vor ein wichtiger Roboteranwender, aber auch die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, das Gesundheitswesen, das Transportwesen, die Fertigung und andere Sektoren nehmen zunehmend an Verpackung, Inspektion, Materialhandhabung, Palettierung und sich wiederholenden Produktionsaufgaben teil. Gleichzeitig werden Sensoren immer intelligenter, da eingebettete Verarbeitung und Konnektivität die Zustandsüberwachung und Maschinendiagnose verbessern. Hmi-Plattformen verlagern sich in Richtung browserbasierter, mobiler und rollenspezifischer Schnittstellen, während Regelventile zunehmend digitale Stellungsregler und vorausschauende Diagnosefunktionen integrieren. Das Ergebnis ist eine stärker integrierte Automatisierungsumgebung, in der Hardwareleistung und Softwareintelligenz gleichermaßen wichtig werden.

Marktdynamik

Treiber

"„Steigende Produktivitätsanforderungen beschleunigen Investitionen in vernetzte Automatisierung.“"

Der stärkste Treiber des Marktes für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme ist die Notwendigkeit, Produktivität, Konsistenz, Sicherheit und Anlagenauslastung zu verbessern und gleichzeitig die Abhängigkeit von sich wiederholenden manuellen Prozessen zu verringern. Globale Hersteller installierten im Jahr 2024 542.000 Industrieroboter, während der Betriebsbestand 4,66 Millionen Einheiten überstieg, was zeigt, dass die automatisierte Produktion zu einem strukturellen Bestandteil der modernen Industrie geworden ist. Fertigung und Automobil bleiben wichtige Nachfragezentren, da Robotik die Wiederholbarkeit, Zykluszeit, Qualität und Durchsatz in den Bereichen Montage, Schweißen, Lackieren, Maschinenwartung und Materialhandhabung verbessern kann. Prozessindustrien wie Chemie, Öl und Gas, Energie und Versorgung sowie Lebensmittel und Getränke sind in hohem Maße auf Regelventile und Sensoren angewiesen, um genaue Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten. Mit HMI-Plattformen kann das Personal immer komplexere automatisierte Systeme über zentrale oder Remote-Schnittstellen überwachen. Steigende Arbeitskosten verstärken ebenfalls die Akzeptanz, wobei die Löhne einiger nordamerikanischer Logistikunternehmen im letzten Jahrzehnt um etwa 41 % gestiegen sind. Es wird erwartet, dass Automatisierungsinvestitionen bis 2035 eng mit Produktivitätsverbesserungen und Personaloptimierung verbunden bleiben.

Zurückhaltung

"„Integrationskosten und veraltete Infrastruktur verlangsamen weiterhin die Modernisierung der Automatisierung.“"

Industrielle Automatisierungsprojekte können erhebliche Ressourcen für Engineering, Integration, Inbetriebnahme, Cybersicherheit, Schulung und Wartung erfordern, was die Akzeptanz bei kleineren Anlagen und älteren Produktionsumgebungen einschränkt. Viele Fabriken betreiben Geräte, die über mehrere Technologiegenerationen hinweg installiert sind, was zu Kompatibilitätsproblemen zwischen modernen Sensoren, HMI-Plattformen, Industrierobotern, Regelventilen, Überwachungssystemen und älteren Steuerungen führt. Selbst wenn einzelne Geräte digitale Kommunikation unterstützen, können sich Datenstrukturen und Betriebsprotokolle zwischen den Anbietern erheblich unterscheiden. Im Jahr 2024 wurden in Europa rund 85.000 Industrieroboter installiert, 8 % weniger als im Vorjahr. Dies zeigt, wie sich Investitionszyklen abschwächen können, wenn Hersteller mit wirtschaftlicher Unsicherheit und Kapitalbeschränkungen konfrontiert sind. Auch die Nachrüstung älterer Maschinen kann zu Produktionsausfällen führen, was die Projektkomplexität für den kontinuierlichen Fertigungsbetrieb erhöht. Cybersicherheit verursacht eine weitere Kostenebene, da die Verbindung der Betriebstechnologie mit umfassenderen digitalen Systemen die potenzielle Angriffsfläche erhöht. Daher müssen Unternehmen Automatisierungsinvestitionen nicht nur anhand der Gerätekosten bewerten, sondern auch anhand der Lebenszyklusintegration, des Software-Supports, der Mitarbeiterkompetenzen, der Netzwerkarchitektur und der Produktionsunterbrechung.

Gelegenheit

"„Flexible Robotik und intelligente Sensorik eröffnen der Automatisierung neue Branchen.“"

Die Ausweitung der Automatisierung über die traditionelle Massenfertigung hinaus bietet eine große Chance für Gerätelieferanten und Systemintegratoren. Indien installierte im Jahr 2024 eine Rekordzahl von 9.120 Industrierobotern, was einer Steigerung von 7 % gegenüber dem Vorjahr entspricht und zeigt, wie aufstrebende Fertigungswirtschaften die Einführung der Automatisierung beschleunigen. Ungefähr 45 % der Installationen in Indien entfielen auf die Automobilindustrie, aber die Möglichkeiten erweitern sich auch in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, im Gesundheitswesen, in der Fertigung, im Transportwesen und in anderen Branchen. Robotersysteme mit geringerer Komplexität, standardisierte Arbeitszellen, intelligente Sensoren, mit der Cloud verbundene HMI-Plattformen und einfachere Programmierumgebungen verringern technische Hürden für mittelständische Hersteller. Kollaborative Roboter und maschinelle Bildverarbeitung sind besonders attraktiv für Anwendungen, die eine flexible Handhabung, Inspektion, Verpackung oder Montage erfordern, ohne vollständig feste Produktionslinien aufzubauen. Auch die Prozessautomatisierung bietet erhebliche Chancen, da Unternehmen durch fortschrittliche Regelventile und kontinuierliche Sensorik nach Energieeffizienz, Emissionsreduzierung, vorausschauender Wartung und sichererem Betrieb streben. Bis 2035 sind Lieferanten, die die Integration vereinfachen und modulare Automatisierungspakete bereitstellen, in der Lage, auf eine viel breitere Kundenbasis zuzugreifen.

Herausforderung

"„Cybersicherheit und fragmentierte Industriedaten bleiben kritische Hindernisse für eine skalierbare Automatisierung.“"

Die zunehmende Konnektivität von Industrieanlagen stellt eine erhebliche Herausforderung dar, da Automatisierungssysteme Betriebsdaten austauschen müssen, ohne die Produktionszuverlässigkeit oder -sicherheit zu beeinträchtigen. Moderne Anlagen können Tausende von Sensoren, mehrere HMI-Stationen, Roboterarbeitszellen, vernetzte Steuerventile, Überwachungssysteme, Produktionsdatenbanken und Unternehmensanwendungen umfassen. Der Wert von KI und prädiktiver Analyse hängt von genauen, kontextualisierten und synchronisierten Daten ab, dennoch arbeiten viele Fabriken immer noch mit fragmentierten Informationsarchitekturen. Der weltweite Bestand an Industrierobotern ist im Jahr 2024 um 9 % gestiegen, was zeigt, wie schnell der Bestand an vernetzten Maschinen wächst und die Zahl der Anlagen steigt, die eine sichere Integration erfordern. Cybersicherheit ist besonders wichtig in den Bereichen Energie und Versorgung, Öl und Gas, Chemie, Transport sowie Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, da Betriebsunterbrechungen Sicherheits- und Kontinuitätsrisiken mit sich bringen können. Hersteller müssen daher in Netzwerksegmentierung, Authentifizierung, Zugriffskontrolle, Patch-Management, sichere Remote-Konnektivität, Asset-Inventarisierung und Mitarbeiterschulung investieren. Bis 2035 wird eine erfolgreiche Automatisierung sowohl von vertrauenswürdigen Daten und einer sicheren Systemarchitektur als auch von der Leistung der physischen Ausrüstung abhängen.

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Segmentierungsanalyse

Nach Typen

Hmi:Es wird geschätzt, dass HMI etwa 19 % des Marktes für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme ausmacht. Diese Systeme bieten Bedienern eine visuelle Schnittstelle zur Überwachung von Maschinen, Produktionslinien, Alarmen, Prozessvariablen, Wartungsbedingungen und Systemleistung. Moderne HMI-Plattformen gehen zunehmend über herkömmliche Kontrollraumanzeigen hinaus und gehen hin zu browserbasierten, mobilkompatiblen und rollenspezifischen Schnittstellen, die Fernzugriff und zentralisierte Überwachung unterstützen. Besonders stark ist die Akzeptanz in den Bereichen Fertigung, Chemie, Energie und Versorgung, Öl und Gas, Lebensmittel und Getränke sowie Transport. Mit der zunehmenden Vernetzung von Fabriken integrieren HMI-Plattformen auch Daten von Hunderten oder Tausenden von Sensoren, Robotern, Antrieben und Steuergeräten in vereinfachte Betriebsansichten. Bis 2035 wird das Segment voraussichtlich von einer größeren Nachfrage nach intuitiver Visualisierung, Edge-Konnektivität, Cybersicherheit, Alarmmanagement und integriertem Zugriff auf vorausschauende Wartungsdaten profitieren.

Industrieroboter:Industrieroboter haben einen geschätzten Marktanteil von 34 % und stellen die größte Produktkategorie auf dem Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme dar. Die weltweiten Installationen erreichten im Jahr 2024 etwa 542.000 Einheiten, während der Betriebsbestand 4,66 Millionen Einheiten überstieg, was das Ausmaß der Roboterautomatisierung in industriellen Umgebungen verdeutlicht. Die Automobil- und Fertigungsindustrie bleiben die größten Anwendungsbereiche, aber die Akzeptanz breitet sich auch auf die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, das Gesundheitswesen, das Transportwesen und andere Produktionsumgebungen aus. Roboter werden zunehmend zum Schweißen, Zusammenbauen, Palettieren, Verpacken, Materialtransport, Maschinenpflege, Lackieren, Prüfen und sich wiederholenden hochpräzisen Aufgaben eingesetzt. Flexible Programmierung, kollaborativer Betrieb, maschinelles Sehen und KI-gestützte Steuerung weiten den Einsatz über traditionelle große Fabriken hinaus aus. Es wird erwartet, dass Industrieroboter bis 2035 das führende Segment bleiben, da die Hersteller Arbeitsproduktivität, Konsistenz, Sicherheit am Arbeitsplatz und flexible Produktionssysteme, die schnelle Produktwechsel ermöglichen, priorisieren.

Steuerventile:Regelventile machen einen geschätzten Marktanteil von 22 % aus und bleiben in prozessintensiven Branchen, in denen eine genaue Regelung von Druck, Durchfluss, Temperatur und Flüssigkeitsbewegung erforderlich ist, unverzichtbar. Chemie, Öl und Gas, Energie und Versorgung, Lebensmittel und Getränke, Bergbau und Metall sowie Fertigung sind Hauptanwender, da diese Branchen auf eine kontinuierliche Prozesskontrolle und einen sicheren Anlagenbetrieb angewiesen sind. Moderne Regelventile verfügen zunehmend über digitale Stellungsregler, integrierte Diagnosefunktionen, vorausschauende Wartungsfunktionen und Kommunikationsschnittstellen, die es Bedienern ermöglichen, den Ventilzustand aus der Ferne zu überwachen. Eine einzelne große Prozessanlage kann Tausende von Ventilen enthalten, weshalb eine automatisierte Diagnose wichtig ist, um ungeplante Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten zu reduzieren. Bis 2035 wird das Segment voraussichtlich von der Modernisierung der Raffinerie, der Erweiterung der chemischen Verarbeitung, der Modernisierung der Energieinfrastruktur, der Wassersysteme und der stärkeren Einführung digital vernetzter Prozessausrüstung profitieren.

Sensoren:Sensoren machen einen geschätzten Marktanteil von 25 % aus und bilden die Datengrundlage der modernen industriellen Automatisierung. Automatisierte Systeme sind auf Sensoren angewiesen, um Temperatur, Druck, Position, Geschwindigkeit, Vibration, Nähe, Füllstand, Durchfluss, Bewegung, Bildqualität und zahlreiche andere Betriebsbedingungen zu messen. Ein hochautomatisierter Produktionsstandort kann mehrere tausend Sensoren in Maschinen, Produktionslinien, Versorgungseinrichtungen, Sicherheitssystemen und Wartungsnetzwerken einsetzen. Das Segment profitiert von kleineren Geräten, eingebetteter Verarbeitung, drahtloser Kommunikation, Zustandsüberwachung und prädiktiver Analyse. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen zählen Fertigung, Automobil, Chemie, Gesundheitswesen, Energie und Versorgung, Öl und Gas sowie Transport. Sensoren sind auch für die KI-gestützte Automatisierung von zentraler Bedeutung, da maschinelle Lernsysteme kontinuierliche, qualitativ hochwertige Betriebsdaten benötigen. Bis 2035 wird erwartet, dass sich die Nachfrage beschleunigt, da Industrieanlagen die digitale Überwachung, Anlagenkonnektivität und vorausschauende Wartung verbessern.

Nach Anwendungen

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung:Auf Luft- und Raumfahrt und Verteidigung entfällt ein geschätzter Marktanteil von 7 %, gestützt durch hohe Anforderungen an Präzision, Wiederholbarkeit, Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung. Industrieroboter werden zum Bohren, Befestigen, Beschichten, zur Materialhandhabung und zur Komponentenmontage eingesetzt, während Sensoren die Inspektion, Maßverifizierung und Geräteüberwachung unterstützen. HMI-Systeme bieten Einblick in automatisierte Produktionszellen und Regelventile unterstützen spezielle Prozessabläufe. Fertigungsumgebungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie nutzen zunehmend maschinelle Bildverarbeitung und digitale Qualitätssysteme, da die Bauteiltoleranzen sehr anspruchsvoll sein können und Produktionsfehler erhebliche Folgen haben können. Bis 2035 werden sich die Automatisierungsinvestitionen voraussichtlich auf Roboterflexibilität, fortschrittliche Inspektion, sichere Datenintegration und digitale Produktionsaufzeichnungen konzentrieren.

Automobil:Die Automobilindustrie hat einen geschätzten Marktanteil von 18 % und bleibt eines der automatisierungsintensivsten Anwendungssegmente. Die Roboterdichte in fortschrittlichen Automobilfertigungsumgebungen kann 1.000 Einheiten pro 10.000 Mitarbeiter überschreiten, was den Automatisierungsgrad in den Bereichen Schweißen, Lackieren, Montage, Materialtransport, Inspektion, Batterieproduktion und Karosseriewerkstatt verdeutlicht. Industrieroboter dominieren diese Anwendung, während Sensoren, HMI-Plattformen und Regelventile die Qualitätskontrolle und Prozessstabilität unterstützen. Auch die Produktion von Elektrofahrzeugen verändert die Automatisierungsanforderungen, indem neue Nachfrage in den Bereichen Batteriehandhabung, Modulmontage, thermische Systeme und Leistungselektronik entsteht. Bis 2035 wird die Automobilindustrie voraussichtlich ein wichtiger Investitionsbereich bleiben, da die Hersteller nach flexiblen Linien suchen, mit denen mehrere Fahrzeugarchitekturen und Antriebsstrangvarianten hergestellt werden können.

Chemisch:Die Chemiebranche hat einen geschätzten Marktanteil von 8 % und ist stark auf Regelventile, Sensoren und HMI-Systeme angewiesen, um sichere und stabile kontinuierliche Prozesse aufrechtzuerhalten. Große Chemieanlagen können Tausende instrumentierter Punkte enthalten, die Druck, Temperatur, Durchfluss, Füllstand und Zusammensetzung überwachen. Eine automatisierte Steuerung ist unerlässlich, da bereits kleine Abweichungen Auswirkungen auf Ertrag, Produktkonsistenz, Energieverbrauch und Sicherheit haben können. Prädiktive Diagnosen werden zunehmend eingesetzt, um Ventilverschlechterungen, Pumpenprobleme, Verschmutzungen und abnormale Prozessbedingungen zu erkennen, bevor es zu Ausfällen kommt. Bis 2035 wird erwartet, dass die Nachfrage ansteigt, da Chemieproduzenten veraltete Anlagen modernisieren, die Energieeffizienz verbessern und stärker vernetzte Prozesssteuerungsarchitekturen einführen.

Energie und Versorgung:Energy & Utilities hält einen geschätzten Marktanteil von 9 %, unterstützt durch Automatisierungsanforderungen in den Bereichen Stromerzeugung, Netze, Wassersysteme, erneuerbare Anlagen und Versorgungsinfrastruktur. Sensoren sorgen für eine kontinuierliche Überwachung von Temperatur, Druck, Vibration, Durchfluss und Gerätezustand, während Hmi-Plattformen Betreibern dabei helfen, geografisch verteilte Anlagen zu überwachen. Regelventile bleiben in Wärmekraftwerken, Wasseraufbereitungsanlagen und prozessintensiven Versorgungssystemen wichtig. Mit dem Ausbau erneuerbarer Energien erhöht sich auch die Automatisierungskomplexität, da Betreiber variable Erzeugungs-, Speicher- und Netzbedingungen koordinieren müssen. Bis 2035 wird sich die Nachfrage voraussichtlich auf Fernüberwachung, vorausschauende Wartung, Cybersicherheit und intelligente Steuerungssysteme konzentrieren, die die Zuverlässigkeit von Anlagen verbessern können.

Speisen und Getränke:Der Marktanteil von Lebensmitteln und Getränken wird auf 7 % geschätzt, da die Hersteller die Automatisierung in den Bereichen Verarbeitung, Abfüllung, Verpackung, Palettierung, Qualitätsprüfung und Materialhandhabung steigern. Industrieroboter werden zunehmend in hygienischen und sich wiederholenden Anwendungen eingesetzt, während Sensoren Temperatur, Durchfluss, Druck, Gewicht und Produktbedingungen überwachen. HMI-Systeme unterstützen die Rezepturverwaltung, die Produktionsüberwachung und die Hygienekontrolle. Automatisierung ist besonders wertvoll, wenn Hersteller die Konsistenz in der Großserienproduktion aufrechterhalten und den direkten menschlichen Kontakt mit Produkten reduzieren müssen. Bis 2035 wird erwartet, dass die Nachfrage durch Roboterverpackung, maschinelles Sehen, Rückverfolgbarkeit, flexible Chargenproduktion und automatisierte Reinigungssysteme steigt.

Gesundheitspflege:Das Gesundheitswesen hat einen geschätzten Marktanteil von 5 % und umfasst die Automatisierung der Produktion medizinischer Geräte, der pharmazeutischen Herstellung, des Laborbetriebs, der Verpackung und kontrollierter Umgebungen. Sensoren sind besonders wichtig für die Überwachung von Temperatur, Druck, Kontaminationsrisiko und Prozessbedingungen, während Industrieroboter die Präzisionsmontage, Dosierung, Materialübertragung und Verpackung unterstützen. Hmi-Plattformen helfen Betreibern, validierte Produktionsprozesse zu überwachen und Betriebsbedingungen zu dokumentieren. Qualitätsanforderungen in der Fertigung im Gesundheitswesen führen zu einer starken Nachfrage nach wiederholbarer Automatisierung und nachverfolgbaren Prozessdaten. Bis 2035 soll das Segment von einer zunehmenden Produktionsautomatisierung, digitaler Validierung, Roboterhandhabung und intelligenten Inspektionssystemen profitieren.

Herstellung:Das verarbeitende Gewerbe stellt mit einem geschätzten Marktanteil von 24 % das größte Anwendungssegment dar. Der Sektor umfasst ein breites Spektrum an Fertigungs- und Prozessindustrien, die Industrieroboter, Sensoren, HMI-Systeme und Regelventile einsetzen, um die Produktivität zu steigern, die Qualität zu verbessern, Ausfallzeiten zu reduzieren und Arbeitskräftemangel zu beheben. Der weltweite Bestand an Industrierobotern überstieg im Jahr 2024 4,66 Millionen Einheiten, was die zunehmende Verbreitung automatisierter Geräte in den Fabriken verdeutlicht. Intelligente Fertigungsstrategien kombinieren zunehmend Robotik, maschinelles Sehen, vorausschauende Wartung, vernetzte Maschinen und Produktionsanalysen. Bis 2035 wird das verarbeitende Gewerbe voraussichtlich die zentrale Nachfragebasis bleiben, da Fabriken auf flexible, datengesteuerte und zunehmend autonome Abläufe umsteigen.

Bergbau & Metall:Bergbau und Metall haben einen geschätzten Marktanteil von 6 % und nutzen Automatisierung, um Sicherheit, Produktivität, Geräteauslastung und Prozesskonsistenz in anspruchsvollen Betriebsumgebungen zu verbessern. Sensoren unterstützen die Zustandsüberwachung an Brechern, Förderbändern, Mühlen, Fahrzeugen und Verarbeitungsgeräten, während Steuerventile Schlamm-, Wasser-, Chemikalien- und Prozessflüsse regulieren. Hmi-Plattformen ermöglichen die zentrale Überwachung entfernter oder gefährlicher Vorgänge. Die Automatisierung weitet sich auch auf den autonomen Materialtransport und die Roboterinspektion aus. Bis zum Jahr 2035 wird die Anwendung voraussichtlich vom verstärkten Einsatz von Remote-Einsatzzentren, vorausschauender Wartung und vernetzter Schwermaschinen profitieren.

Öl und Gas:Öl und Gas haben einen geschätzten Marktanteil von 7 % und sind nach wie vor ein wichtiger Anwender von Regelventilen, Sensoren und HMI-Systemen im Upstream-, Midstream- und Downstream-Bereich. Große Anlagen können Tausende von instrumentierten Kontrollpunkten einsetzen, um Druck, Temperatur, Durchfluss, Gerätezustand und sicherheitskritische Prozesse zu überwachen. Remote-Operationen werden immer wichtiger, da sich viele Vermögenswerte vor der Küste oder in schwer zugänglichen Gebieten befinden. Vorausschauende Wartung und digitale Ventildiagnose helfen Betreibern, ungeplante Stillstände und Wartungskosten zu reduzieren. Bis 2035 sollen sich die Automatisierungsinvestitionen auf Betriebszuverlässigkeit, Emissionsüberwachung, Cybersicherheit, Fernsteuerung und Prozessoptimierung konzentrieren.

Transport:Der Transport macht einen geschätzten Marktanteil von 5 % aus und umfasst die Automatisierung von Schienensystemen, Logistikzentren, Häfen, Lagerhäusern, Unterstützung bei der Fahrzeugproduktion und Infrastrukturmanagement. Industrieroboter unterstützen Beladungs-, Handhabungs-, Sortier- und Wartungsaufgaben, während Sensoren Bewegung, Vibration, Position und Gerätezustand überwachen. Hmi-Plattformen bieten zentralisierte Sichtbarkeit über komplexe Transportnetzwerke hinweg. Die Lager- und Logistikautomatisierung ist besonders aktiv, da Betreiber auf Arbeitskräftemangel und steigende Durchsatzanforderungen reagieren. Bis 2035 wird der Transport voraussichtlich von autonomer Abfertigung, vorausschauender Wartung, intelligenter Infrastruktur und vernetzten Steuerungssystemen profitieren.

Andere:Andere haben einen geschätzten Marktanteil von 4 % und umfassen Automatisierungsanwendungen außerhalb der oben aufgeführten Hauptsektoren. In diesen Umgebungen werden häufig modulare Robotik, maschinelle Bildverarbeitung, Sensoren, HMI-Plattformen und lokalisierte Steuerventile für spezielle Produktions- oder Überwachungsaufgaben eingesetzt. Kleinere Unternehmen können zunehmend automatisieren, da Programmiertools, kollaborative Roboter und vorgefertigte Arbeitszellen immer zugänglicher werden. Bis 2035 wird dieses Segment voraussichtlich von geringeren Integrationsbarrieren und einer größeren Verfügbarkeit konfigurierbarer Automatisierungslösungen profitieren.

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Regionaler Ausblick

Nordamerika

Nordamerika ist ein wichtiger Markt für industrielle Automatisierung, wobei die USA den Großteil der regionalen Robotiknachfrage ausmachen. Im Jahr 2024 wurden in den USA etwa 34.200 Industrieroboter installiert, was etwa 68 % der Installationen in ganz Amerika entspricht. Die Automobil- und Fertigungsindustrie bleibt wichtige Nutzer, während die Bereiche Lebensmittel und Getränke, Gesundheitswesen, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung sowie Transport zunehmend an Bedeutung gewinnen. Unternehmen investieren zunehmend in Automatisierung, um dem Arbeitskräftemangel zu begegnen, die Widerstandsfähigkeit der inländischen Produktion zu verbessern und die Produktivität zu steigern. Sensoren und HMI-Plattformen werden auch immer häufiger eingesetzt, da Hersteller ältere Produktionsanlagen an digitale Überwachungssysteme anschließen.

Die nordamerikanischen Automatisierungsinvestitionen bleiben aktiv, wobei Unternehmen im ersten Halbjahr 2026 fast 18.000 Roboter bestellten. Der regionale Markt konzentriert sich zunehmend auf flexible Robotik, maschinelles Sehen, vorausschauende Wartung und KI-gestützte Industrieanwendungen und nicht nur auf traditionelle feste Automatisierung. Cybersicherheit hat auch deshalb eine hohe Priorität erlangt, weil vernetzte Industriesysteme betriebliche Netzwerke einem größeren Risiko aussetzen können. Es wird erwartet, dass die Region bis 2035 weiterhin eine starke Nachfrage nach Robotik, intelligenten Sensoren, sicheren HMI-Systemen und fortschrittlicher Prozesssteuerung sowohl in der diskreten als auch in der kontinuierlichen Industrie haben wird.

Europa

Europa ist nach wie vor einer der ausgereiftesten Märkte für Industrieautomatisierung weltweit und wird von der fortschrittlichen Automobil-, Maschinen-, Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und Energieindustrie unterstützt. Im Jahr 2024 wurden europaweit rund 85.000 Industrieroboter installiert, was allerdings einem Rückgang von 8 % im Vergleich zum Vorjahr entspricht. Deutschland bleibt aufgrund seiner umfangreichen Automobil- und Industriemaschinenbasis ein wichtiger Automatisierungsstandort, während Italien, Frankreich, das Vereinigte Königreich und andere Länder eine bedeutende automatisierte Produktionsaktivität aufweisen. Industrieroboter und Sensoren werden häufig in der diskreten Fertigung eingesetzt, während Regelventile und HMI-Plattformen in der gesamten Prozessindustrie nach wie vor unverzichtbar sind.

Die europäische Automatisierungsstrategie wird zunehmend von Energieeffizienz, Arbeitssicherheit, Digitalisierung und Wettbewerbsfähigkeit der Fertigung geprägt. Kollaborative Robotik und flexible Produktionssysteme nehmen zu, da Unternehmen nach einer Automatisierung suchen, die kleinere Produktionschargen und schnellere Produktwechsel unterstützen kann. Die Region investiert außerdem in industrielle KI, digitale Zwillinge und intelligente Wartung, um die Leistung vorhandener Geräte zu verbessern, anstatt sich ausschließlich auf Anlagen auf der grünen Wiese zu verlassen. Es wird erwartet, dass Europa bis 2035 ein hochwertiger Automatisierungsmarkt bleibt, der durch anspruchsvolle Integrationsanforderungen, strenge Erwartungen an die Cybersicherheit und eine starke Nachfrage nach energieeffizienten Steuerungssystemen gekennzeichnet ist.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominiert den Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme und machte im Jahr 2024 etwa 74 % der weltweiten Installationen von Industrierobotern aus. China bleibt der größte Robotikmarkt, während Japan und Südkorea über hochmoderne Fertigungsumgebungen mit einer beträchtlichen Roboterdichte verfügen. Indien entwickelt sich rasant, installiert im Jahr 2024 eine Rekordzahl von 9.120 Industrierobotern und verzeichnet ein jährliches Wachstum von 7 %. Das verarbeitende Gewerbe und die Automobilindustrie sind die Hauptnachfragezentren, obwohl Elektronik, Lebensmittel und Getränke, Gesundheitswesen, Logistik und andere Branchen die regionale Automatisierungsbasis verbreitern.

Der Wettbewerbsvorteil der Region wird durch eine umfassende Elektronikfertigung, Automobilproduktion, Maschinenproduktion und immer anspruchsvollere heimische Automatisierungslieferanten gestärkt. Sensoren, HMI-Systeme, Industrieroboter und Regelventile werden in große Smart-Factory-Programme integriert, da Unternehmen eine bessere Produktivität, Qualitätskontrolle und Widerstandsfähigkeit der Lieferkette anstreben. Der asiatisch-pazifische Raum ist auch eine wichtige Quelle für Automatisierungshardware und -komponenten, sodass inländische Hersteller die Einführung schnell ausweiten können. Bis 2035 wird die Region voraussichtlich der größte und am schnellsten wachsende Automatisierungsmarkt bleiben, da die Industrieinvestitionen in China, Indien, Südostasien und anderen produzierenden Volkswirtschaften zunehmen.

Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika stellt einen sich entwickelnden Markt für industrielle Automatisierung dar, dessen Nachfrage sich auf Öl und Gas, Energie und Versorgung, Bergbau und Metall, Transport und ausgewählte Fertigungsanwendungen konzentriert. Große Prozessanlagen in den Golfstaaten nutzen eine beträchtliche Anzahl von Sensoren, Steuerventilen und HMI-Systemen, um komplexe kontinuierliche Abläufe zu verwalten. Digitale Transformationsprogramme fördern den verstärkten Einsatz von vorausschauender Wartung, Fernüberwachung und zentraler Steuerung. Automatisierung ist besonders wertvoll in gefährlichen oder abgelegenen Umgebungen, wo die Reduzierung manueller Eingriffe die Betriebssicherheit verbessern kann.

Afrika steigert nach und nach die Einführung der Automatisierung im Bergbau, in der Lebensmittelverarbeitung, in der Versorgungswirtschaft und im verarbeitenden Gewerbe, auch wenn die Investitionen zwischen den Ländern weiterhin unterschiedlich ausfallen. Bergbaubetriebe erweitern den Einsatz von Zustandsüberwachung, Fernbetrieb und automatisierter Materialbewegung, während Hersteller in weiter entwickelten Industriemärkten damit beginnen, flexible Robotik und digitale Produktionswerkzeuge einzusetzen. Bis 2035 soll das regionale Wachstum durch Energieinfrastruktur, intelligente Logistik, industrielle Diversifizierung und die Modernisierung bestehender Anlagen unterstützt werden. Die Nachfrage wird zunehmend robuste Sensoren, sichere HMI-Systeme, zuverlässige Regelventile und modulare Automatisierungslösungen bevorzugen, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden können.

Liste der führenden Unternehmen für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme

• Siemens AG (Deutschland)
• OMRON Corporation (Japan)
• Yokogawa Electric Corporation (Japan)
• Mitsubishi Electric Corporation (Japan)
• Honeywell International, Inc. (USA)
• Kawasaki Heavy Industries, Ltd. (Japan)
• ABB (Schweiz)

Marktanteil der Top-2-Unternehmen

Siemens AG:Aufgrund ihrer breiten Präsenz in den Bereichen industrielle Automatisierung, Steuerung, digitale Technik, Antriebe, HMI, Sensorik und Fertigungssoftware verfügt die Siemens AG über eine der stärksten Wettbewerbspositionen unter den belieferten Unternehmen. Sein Wettbewerbsvorteil wird durch die zunehmende Verlagerung hin zu integrierten Fabrikarchitekturen verstärkt, in denen Tausende vernetzter Geräte Produktions- und Wartungsdaten in Echtzeit austauschen müssen. Das Unternehmen profitiert insbesondere von Anwendungen in den Bereichen Fertigung, Automobil, Chemie, Energie und Versorgung sowie Transport, wo Automatisierungsprojekte zunehmend Hardware und Software kombinieren, anstatt sich auf isolierte Steuerungsgeräte zu verlassen. Die weltweiten Installationen von Industrierobotern blieben vier Jahre in Folge über 500.000 Einheiten, was das breitere Ausmaß der Automatisierungsaktivitäten verdeutlicht, die die Nachfrage nach integrierten Industrieplattformen unterstützen. Siemens ist in der Lage, von diesem Trend zu profitieren, da Hersteller bis 2035 digitale Zwillinge, Edge Computing, virtuelle Inbetriebnahme, vorausschauende Diagnose und softwaredefinierte Automatisierung einführen.

ABB:ABB verfügt aufgrund seiner Stärke in den Bereichen Industrieroboter, Elektrifizierung, Bewegung, Prozessautomatisierung, HMI, Sensorik und digitale Industriesysteme über eine wichtige Wettbewerbsposition. Besonders gut positioniert ist das Unternehmen in den Bereichen Fertigung, Automobil, Bergbau und Metall, Energie und Versorgung, Chemie, Öl und Gas sowie Transport, wo Automatisierung und Energiemanagement zunehmend zusammenwachsen. Industrieroboter machen etwa 34 % der in dieser Marktbewertung verwendeten Produktstruktur aus, was die strategische Relevanz der Robotikkompetenzen von ABB unterstreicht. Der Betriebsbestand an Industrierobotern weltweit überstieg im Jahr 2024 4,66 Millionen Einheiten und unterstützte die Nachfrage nach Robotersteuerungen, Bildverarbeitung, digitalen Diensten, vorausschauender Wartung und integrierter Produktionssoftware. Die Wettbewerbsstrategie von ABB legt zunehmend Wert auf flexible Robotik, modulare Automatisierung, energieeffizienten Betrieb und vernetzte Geräte. Bis 2035 dürfte die Fähigkeit des Unternehmens, Roboterautomatisierung mit Prozess- und Elektrotechnologien zu kombinieren, ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal bleiben.

Investitionsanalyse

Die Investitionen im Markt für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme konzentrieren sich zunehmend auf flexible Robotik, intelligente Sensorik, softwaredefinierte Steuerung, Edge Computing, industrielle KI, digitale Zwillinge und sichere Betriebstechnologienetzwerke. Die weltweiten Installationen von Industrierobotern erreichten im Jahr 2024 etwa 542.000 Einheiten, was zeigt, dass Hersteller trotz uneinheitlicher industrieller Bedingungen in den verschiedenen Regionen weiterhin erhebliches Kapital in die automatisierte Produktion investieren. Die Investitionsprioritäten verlagern sich von isolierten Maschinenkäufen hin zu integrierten Automatisierungsprogrammen, die HMI-Plattformen, Sensoren, Industrieroboter, Regelventile, Netzwerke, Analysen und Cybersicherheit umfassen. Fertigung und Automobil bleiben wichtige Kapitalziele, während die Bereiche Lebensmittel und Getränke, Gesundheitswesen, Transport, Bergbau und Metall sowie Energie und Versorgung zunehmend an Bedeutung gewinnen, da die modulare Automatisierung die Eintrittsbarrieren senkt. Bis 2035 wird erwartet, dass die Investitionen zunehmend auf Systeme zielen, die schnelle Umrüstungen, vorausschauende Wartung, Ferndiagnose und eine höhere Geräteauslastung unterstützen, statt auf Automatisierung, die nur für eine feste Produktionsaufgabe konzipiert ist.

Auch aufstrebende Fertigungsregionen bieten wichtige Investitionsmöglichkeiten, da sich die Automatisierung über die ausgereiften Industrieländer hinaus ausweitet. Indien installierte im Jahr 2024 9.120 Industrieroboter, was einer Steigerung von 7 % gegenüber dem Vorjahr entspricht, während auf den asiatisch-pazifischen Raum etwa 74 % der weltweiten Roboterinstallationen entfielen. Diese Zahlen zeigen, wie Kapitalinvestitionen in Regionen fließen, in denen neben der Nachrüstung bestehender Anlagen auch neue Produktionskapazitäten aufgebaut werden. Auch die Prozessindustrie investiert in digitale Regelventile, vernetzte Sensoren und fortschrittliche HMI-Systeme, um die Energieeffizienz zu verbessern und ungeplante Stillstände zu reduzieren. Investitionen in die Cybersicherheit werden immer wichtiger, da jeder angeschlossene Controller, Sensor, Roboter und jede Bedienerschnittstelle eine zusätzliche Netzwerkgefährdung mit sich bringen kann. Bis 2035 sollen die attraktivsten Projekte Automatisierungshardware mit Software, sicherer Konnektivität, Datenanalyse und Lebenszyklus-Servicemodellen kombinieren, die messbare Verbesserungen der Produktivität und Betriebszuverlässigkeit ermöglichen.

Entwicklung neuer Produkte

Die Entwicklung neuer Produkte in der industriellen Automatisierung konzentriert sich zunehmend auf Intelligenz, Flexibilität, Konnektivität und einfachere Integration. Industrieroboter werden mit leistungsfähigeren Bildverarbeitungssystemen, vereinfachter Programmierung, kollaborativen Sicherheitsfunktionen und KI-gestützter Pfadplanung entwickelt, während Sensoren zunehmend eingebettete Verarbeitungs- und Zustandsüberwachungsfunktionen enthalten. HMI-Plattformen entwickeln sich hin zu browserbasiertem Zugriff, mobilen Schnittstellen, zentralisierten Dashboards und rollenspezifischer Visualisierung. Auch Regelventile werden durch digitale Stellungsregler, Selbstdiagnose und vorausschauende Wartungsfunktionen immer intelligenter. Da im Jahr 2024 weltweit etwa 542.000 Roboter installiert werden, stehen Gerätehersteller unter starkem Druck, sich durch Softwarefunktionalität und Interoperabilität und nicht nur durch Hardwarespezifikationen zu differenzieren. Es wird erwartet, dass bei der Produktentwicklung bis 2035 modulare Architekturen im Vordergrund stehen werden, die es Herstellern ermöglichen, neue Geräte ohne umfangreiche kundenspezifische Konstruktionen an bestehende Systeme anzuschließen.

Ein weiterer großer Entwicklungsbereich ist die Konvergenz von Simulation, digitalen Zwillingen, virtueller Inbetriebnahme und kantenbasierter Steuerung. Hersteller versuchen zunehmend, Roboterpfade, Maschinenverhalten, Produktionslayouts und Steuerungslogik vor dem physischen Einsatz zu validieren. Dies kann das Inbetriebnahmerisiko verringern und Produktionsunterbrechungen bei Automatisierungs-Upgrades verkürzen. KI-gestützte maschinelle Bildverarbeitung erweitert auch die Produktinnovation, indem sie es automatisierten Systemen ermöglicht, größere Produktvariationen zu bewältigen und Fehler effektiver zu erkennen als Inspektionen nach festen Regeln. Sensoren liefern die Datengrundlage für diese Systeme, während Hmi-Plattformen komplexe Maschineninformationen in nutzbare Betriebsführung umwandeln. Bis 2035 sollen neue Produkte über stärkere Cybersicherheit, Fernwartung, standardisierte Kommunikation und Kompatibilität mit Cloud- und Edge-Umgebungen verfügen. Die wettbewerbsfähigsten Lösungen werden physische Automatisierung mit Software-Intelligenz kombinieren und es Fabriken ermöglichen, sich schneller an veränderte Produktionsanforderungen anzupassen.

Fünf aktuelle Entwicklungen

• März 2024:Automatisierungsanbieter erweiterten ihre KI-gestützten Robotik- und Bildverarbeitungsfunktionen, da die Hersteller nach flexibleren Produktionssystemen suchten. Die Produktentwicklung konzentrierte sich zunehmend auf adaptive Handhabungs-, Inspektions- und Montageanwendungen, die größere Variationen ohne umfangreiche Neuprogrammierung verarbeiten können.
• September 2024:Die Anzahl der installierten Industrieroboter liegt im vierten Jahr in Folge über 500.000 Einheiten pro Jahr, was führende Automatisierungsunternehmen dazu ermutigt, ihre Portfolios für Robotiksoftware, digitale Dienstleistungen und Systemintegration in den Bereichen Fertigung und Automobil zu stärken.
• Februar 2025:Edge Computing und die Integration digitaler Zwillinge erlangten zusätzliche Aufmerksamkeit, da Hersteller verstärkt in virtuelle Inbetriebnahmen und Echtzeit-Maschinenanalysen investierten. Automatisierungslieferanten reagierten mit einer Verbesserung der Interoperabilität zwischen HMI-Plattformen, Sensoren, Robotern und Software auf Anlagenebene.
• November 2025:Cybersicherheit wurde mit der Erweiterung vernetzter Automatisierungsarchitekturen immer enger in die Produktentwicklung für industrielle Steuerungen integriert. Die Lieferanten legten verstärkt Wert auf sicheren Fernzugriff, Asset-Authentifizierung, Netzwerksegmentierung, Patch-Management und geschützte Kommunikation zwischen betriebstechnischen Geräten.
• Juni 2026:Die Nachfrage nach flexibler Robotik blieb stark, da nordamerikanische Unternehmen im ersten Halbjahr fast 18.000 Roboter bestellten. Hersteller priorisierten zunehmend modulare Roboterarbeitszellen, kollaborative Systeme, maschinelles Sehen und vereinfachte Programmierung für die Produktion mittlerer Stückzahlen.

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Die Marktbewertung für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme deckt den Zeitraum 2026–2035 ab und bewertet die Marktstruktur nach Produkttyp, Anwendung, Region, Wettbewerbspositionierung, Technologieentwicklung und Investitionsprioritäten. Die Produktabdeckung beschränkt sich auf HMI, Industrieroboter, Regelventile und Sensoren mit geschätzten Marktanteilen von etwa 19 %, 34 %, 22 % bzw. 25 %. Der Anwendungsbereich umfasst Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Automobil, Chemie, Energie und Versorgung, Lebensmittel und Getränke, Gesundheitswesen, Fertigung, Bergbau und Metall, Öl und Gas, Transport und andere. Die Bewertung untersucht die Einführung von Robotik, industrielle Konnektivität, vorausschauende Wartung, maschinelles Sehen, KI-gestützte Automatisierung, digitale Zwillinge, Edge Computing, Cybersicherheit, Prozesskontrolle und Arbeitsproduktivität. Zur Wettbewerbsabdeckung gehören Siemens AG, OMRON Corporation, Yokogawa Electric Corporation, Mitsubishi Electric Corporation, Honeywell International, Inc., Kawasaki Heavy Industries, Ltd. und ABB.

Die regionale Abdeckung umfasst Nordamerika, Europa, den asiatisch-pazifischen Raum sowie den Nahen Osten und Afrika mit Schwerpunkt auf Fertigungsintensität, Robotereinführung, Entwicklung der Prozessindustrie, Arbeitsbedingungen, Industriepolitik und digitaler Infrastruktur. Der asiatisch-pazifische Raum gilt als die dominierende Automatisierungsregion, da er im Jahr 2024 etwa 74 % der weltweiten Roboterinstallationen ausmachte, während Nordamerika und Europa nach wie vor reife, hochwertige Märkte mit starker Nachfrage nach fortschrittlichen Automatisierungs- und Integrationsdiensten sind. Der Nahe Osten und Afrika wird auf Chancen in den Bereichen Öl und Gas, Energie und Versorgung, Bergbau und Metall, Transport und industrielle Diversifizierung untersucht. Die Bewertung berücksichtigt auch, wie die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 8,85 % bis 2035 durch Fabrikmodernisierung, Personaldruck, flexible Robotik, intelligente Sensoren, sichere HMI-Systeme, digitale Steuerventile und den Übergang zu zunehmend autonomen Industriebetrieben beeinflusst wird.