Dimensioni del mercato, quota, crescita e analisi del settore della forgiatura dei metalli, per tipo (acciaio al carbonio, acciaio legato, alluminio, magnesio, acciaio inossidabile, titanio, altri) per applicazione (automobilistico, difesa e aerospaziale, costruzione navale, industria energetica, petrolio e gas, macchine edili, agricoltura, altro) e previsioni regionali fino al 2035

PANORAMICA DEL MERCATO DELLA FORGIATURA DEI METALLI

La dimensione globale del mercato della forgiatura dei metalli era di 84.491,63 milioni di dollari nel 2026 e si prevede che toccherà 154.548,42 milioni di dollari entro il 2035, con un CAGR del 5,6% durante il periodo di previsione.

Il settore internazionale della forgiatura dei metalli è un’infrastruttura di supporto alla produzione che avvantaggia industrie tra cui quella automobilistica, aerospaziale, edile ed energetica. La forgiatura dei metalli migliora l'affidabilità e la robustezza delle parti; quindi, è adatto per applicazioni ad alto stress. Con le industrie che richiedono prodotti più performanti e metodi di produzione rispettosi dell’ambiente, il mercato si trasforma sia a livello tecnologico che nella gamma di prodotti delle leghe. Le grandi procedure di forgiatura a stampo aperto, a stampo chiuso e ad anelli laminati senza saldatura sono ampiamente applicate a varie dimensioni di produzione. La maggiore attenzione alla precisione, alla leggerezza e all’efficienza del carburante sta spingendo le aziende di forgiatura dei metalli a innovare e migliorare le proprie capacità. Inoltre, le crescenti attività infrastrutturali globali e la spesa per la difesa stanno alimentando la crescita del mercato. Con l’aumento dell’industrializzazione nelle economie emergenti, la domanda di pezzi forgiati vedrà una crescita costante.

• 

  Scarica campione gratuito per saperne di più su questo rapporto.

LE CRISI GLOBALI CHE INFLUONO SUL MERCATO DELLA FORGIATURA DEI METALLIIMPATTO DEL COVID-19

"Il mercato della forgiatura dei metalli ha avuto un effetto negativo a causa dell’interruzione della catena di fornitura durante la pandemia di COVID-19"

La pandemia globale di COVID-19 è stata sconcertante e senza precedenti, con il mercato in difficoltà

domanda inferiore al previsto in tutte le regioni rispetto ai livelli pre-pandemia. L’improvvisa crescita del mercato riflessa dall’aumento del CAGR è attribuibile alla crescita del mercato e alla domanda che ritorna ai livelli pre-pandemia. 

La pandemia di COVID-19 ha disturbato il settore della forgiatura dei metalli in vari modi: catena di approvvigionamento, disponibilità di manodopera e domanda da parte degli utenti finali. Le restrizioni ai viaggi e i blocchi hanno causato la chiusura periodica delle officine di forgiatura, ritardando i tempi di produzione e la consegna dei contratti. Settori critici come quello automobilistico, aerospaziale e dell’edilizia hanno subito rallentamenti significativi, causando una diminuzione degli ordini di componenti forgiati. Inoltre, sono state colpite le spedizioni globali e l’approvvigionamento di materie prime, aumentando i costi di gestione degli affari e inducendo arretrati. Le aziende di fucinatura di piccole e medie dimensioni sono state schiacciate dalla liquidità, inducendole a subire fusioni, chiusure o consolidamenti strategici verso la digitalizzazione e l’automazione come modo per rimanere in attività. La pandemia ha messo alla prova, ma ha anche costretto i produttori a riconsiderare la resilienza della catena di approvvigionamento e a investire nella produzione locale per ridurre la dipendenza dalle interruzioni globali. La domanda è aumentata nel tempo man mano che le aziende sono tornate in produzione e hanno implementato processi più snelli e abilitati dalla tecnologia.

ULTIMA TENDENZA

"Integrazione delle tecnologie di automazione e forgiatura intelligente per favorire la crescita del mercato"Una delle principali tendenze nel settore della forgiatura dei metalli è l’adozione dell’automazione e della tecnologia di forgiatura intelligente. Le aziende utilizzano sempre più sensori, robot e sistemi basati sull’intelligenza artificiale per migliorare l’efficienza delle operazioni, eliminare gli errori umani e ottenere coerenza nella qualità. Queste tecnologie stanno facilitando la manutenzione predittiva, il monitoraggio in tempo reale e una migliore gestione della vita degli stampi, in particolare in ambienti ad alta produzione. Inoltre, con una crescente enfasi sulla sostenibilità, l’industria si sta spingendo verso l’adozione di processi di forgiatura efficienti dal punto di vista energetico e il riciclaggio del materiale inutilizzato. La forgiatura leggera, in particolare di alluminio e titanio, viene sempre più applicata nei settori automobilistico e aerospaziale per raggiungere elevati standard di efficienza del carburante ed emissioni. Questo processo guidato dalla tecnologia sta alterando il modello convenzionale di forgiatura e rendendolo intelligente, più snello e flessibile per rispondere alle mutevoli forze del mercato.

SEGMENTAZIONE DEL MERCATO DELLA FORGIATURA DEI METALLI

Per tipo

In base al tipo, il mercato globale può essere classificato in acciaio al carbonio, acciaio legato, alluminio, magnesio, acciaio inossidabile, titanio, altri:

• Acciaio al carbonio: l'acciaio al carbonio è ampiamente utilizzato nel settore della forgiatura dei metalli grazie alla sua resistenza, convenienza e versatilità. Viene utilizzato anche per realizzare parti strutturali, parti automobilistiche e parti di macchinari che necessitano di elevata resistenza alla trazione e alla trazione. La disponibilità di diversi gradi di carbonio basso, medio e alto consente flessibilità nel design e nella funzione. La sua capacità di resistere a sollecitazioni meccaniche elevate ne consente l'utilizzo in applicazioni pesanti. Ma richiede un rivestimento protettivo per prevenire la corrosione. Con la crescente domanda di infrastrutture e mezzi di trasporto durevoli, l’acciaio al carbonio continua a essere una forza da non sottovalutare nel settore della forgiatura. Anche il suo prezzo supporta la produzione di massa.
• Acciaio legato: l'acciaio legato, prodotto legando acciaio al carbonio con elementi come cromo, nichel o molibdeno, gode del vantaggio di elevata resistenza, resistenza all'usura e tenacità. Trova ampio utilizzo in applicazioni critiche nei settori automobilistico, aerospaziale ed energetico. È particolarmente apprezzato per applicazioni con sollecitazioni severe come alberi, ingranaggi e alberi a gomiti. La versatilità compositiva delle leghe consente ai produttori di definire le proprietà per soddisfare le esigenze specifiche dell'applicazione. Con una crescente enfasi sulla durata e sulle prestazioni, l'acciaio legato rimane un'opzione premium per le parti forgiate dove le proprietà chimiche e meccaniche devono soddisfare specifiche molto esigenti.
• Alluminio: l'alluminio sta diventando sempre più popolare ogni giorno nella forgiatura grazie alla sua leggerezza, resistenza alla corrosione e rapporto resistenza/peso. È molto utilizzato nell'industria automobilistica e aeronautica per rendere più leggeri i veicoli e il carburante. I componenti forgiati in alluminio sono utilizzati in ruote, sospensioni e componenti strutturali. Inoltre è riciclabile e quindi ecologico. Con le aziende che competono per essere sostenibili e conformi alle emissioni, la forgiatura dell’alluminio è una tendenza. Sebbene debba essere forgiato con processi specializzati a causa del suo punto di fusione più basso, i vantaggi del materiale superano la complessità nel realizzarlo, rendendolo quindi un’opzione strategica.
• Magnesio: il magnesio è il più leggero tra tutti i metalli forgiati ed è molto apprezzato per il suo rapporto resistenza/peso ancora maggiore. Viene utilizzato sempre di più nelle applicazioni aerospaziali, automobilistiche ed elettroniche per creare parti in cui è necessaria la massima riduzione del peso senza sacrificare le prestazioni. Sebbene sia più costoso e reattivo di altri metalli, l’utilizzo del magnesio è in aumento grazie ai progressi nella tecnologia di forgiatura e nella scienza dei materiali. La sua capacità di smorzamento delle vibrazioni lo rende particolarmente adatto all'uso in applicazioni quali supporti motore e telai strutturali. Con la continua domanda di soluzioni più leggere, in particolare nelle automobili elettriche, la forgiatura del magnesio avrà sempre più un ruolo importante da ricoprire.
• Acciaio inossidabile: l'acciaio inossidabile è una scelta per resistenza alla corrosione, tenacità e bell'aspetto. L'acciaio inossidabile viene utilizzato nei processi di forgiatura nell'industria alimentare, medica, edile e marina. L'acciaio inossidabile ha la capacità di lavorare in ambienti ostili come l'esposizione a sostanze chimiche, umidità e alte temperature. La sua applicazione lo rende perfettamente adatto per valvole, bulloni e raccordi forgiati. Nonostante siano più costosi degli acciai legati o al carbonio, la maggiore durata degli acciai inossidabili e i costi di manutenzione minimi ne giustificano il costo. Con la crescente preoccupazione per le misure igienico-sanitarie, l’igiene e la sicurezza, la domanda di componenti forgiati in acciaio inossidabile è in costante aumento, soprattutto nei mercati di nicchia.
• Titanio: il titanio è un materiale ad alte prestazioni comunemente utilizzato nelle applicazioni di forgiatura aerospaziale, medica e della difesa. Possiede un elevato rapporto resistenza/peso, leggerezza, eccellente resistenza alla corrosione ed è ideale per articoli critici come pale di turbine, impianti e componenti strutturali di aeroplani. È biocompatibile e resistente agli ambienti aggressivi e quindi un metallo strategico nelle applicazioni ad alta tecnologia. Sebbene sia più costoso da produrre e più difficile da contraffare, le sue proprietà uniche ne valgono comunque la pena di essere utilizzato in applicazioni altamente specializzate. I componenti in titanio forgiato stanno diventando sempre più ricercati poiché la domanda di componenti leggeri ma durevoli si espande con la domanda di materiali ad alte prestazioni.

Per applicazione

In base all'applicazione, il mercato globale può essere classificato in automobilistico, difesa e aerospaziale, costruzione navale, industria energetica, petrolio e gas, macchine edili, agricoltura, altri:

• Settore automobilistico: il settore automobilistico è uno dei maggiori utilizzatori di componenti metallici forgiati perché richiede resistenza, precisione e leggerezza. Componenti forgiati come alberi motore, ingranaggi, bielle e assi sono componenti critici della carrozzeria e della sicurezza di un'auto. Con la crescente domanda di auto elettriche e un peso più leggero sul mercato, c’è una crescente domanda di parti in alluminio forgiato e magnesio. La forgiatura del metallo fornisce il rapporto peso-resistenza richiesto per l'efficienza senza perdita di qualità. Inoltre, la produzione automobilistica di alto livello e i progressi nei sistemi di trasmissione stanno determinando una crescita costante in questo mercato. La forgiatura garantisce affidabilità a livelli di stress elevati, rendendola una parte fondamentale della produzione automobilistica.
• Difesa e aerospaziale: la forgiatura dei metalli è particolarmente importante nei settori della difesa e aerospaziale, dove l'affidabilità strutturale e la resistenza a condizioni severe sono essenziali. Elementi come dischi di turbine, carrelli di atterraggio, componenti del motore e componenti strutturali della cellula sono comunemente forgiati in acciaio legato, alluminio e titanio. Questi settori richiedono la massima precisione e resistenza meccanica a causa delle esigenze di sicurezza e prestazioni. I maggiori investimenti in potenziamenti della difesa e aerei commerciali guidano la domanda di parti forgiate di alto livello. Inoltre, gli sforzi volti a ridurre il peso degli aerei per migliorare l’efficienza del carburante e la capacità di carico aumentano ulteriormente l’importanza della forgiatura dei metalli per queste industrie ad alta tecnologia.
• Costruzione navale: le parti metalliche forzate sono necessarie nella costruzione navale poiché sono in grado di resistere a enormi sollecitazioni meccaniche, corrosione e lunghi cicli di vita operativa. Gli alberi dell'elica, i timoni, le flange e i componenti del motore sono generalmente costretti a fornire un'elevata resistenza alle difficili condizioni marine. L'attività è in espansione con una forte domanda di navi militari, navi mercantili e piattaforme offshore. La forgiatura fornisce la robustezza e la dimensione di precisione necessarie negli usi pesanti in mare. Inoltre, la transizione verso navi più pulite e una maggiore efficienza sta alimentando l’interesse per i processi di forgiatura e nuovi materiali. Con l'espansione del commercio marittimo internazionale, la posizione della forgiatura dei metalli nella costruzione navale rimane solida.
• Industria energetica: il settore della produzione di energia dipende sostanzialmente da pezzi forgiati per centrali elettriche tradizionali e rinnovabili. Gli alberi, i dischi, i connettori e gli involucri delle turbine utilizzati per la produzione di energia termica, idroelettrica ed eolica richiedono la robustezza e la resistenza al calore offerte dalla forgiatura. Vi è una crescente necessità derivante dalla transizione all’energia pulita e dalle infrastrutture energetiche e, pertanto, vi è una crescente domanda di componenti forgiati resistenti alle alte pressioni e alle temperature. La lavorazione della forgiatura garantisce affidabilità e durata operativa, che sono fondamentali nel funzionamento delle centrali elettriche. Anche l’innovazione dei materiali di forgiatura contribuisce a sostenere i sistemi energetici avanzati, aumentandone l’applicabilità sul mercato.
• Petrolio e gas: il settore petrolifero e del gas necessita di componenti forgiati per resistere ad alta pressione, condizioni corrosive e ambienti di perforazione difficili. Valvole, flange, punte da trapano e giunti di tubazioni sono spesso forgiati per mantenere l'integrità strutturale. A causa dell'esplorazione che si sposta in aree più profonde e difficili, c'è una maggiore necessità di materiale più forte e più resistente. La forgiatura fornisce una maggiore resistenza alla fatica, fondamentale nelle operazioni offshore e sottomarine. Con investimenti continui in progetti downstream e upstream, il settore continua a essere un forte motore della domanda di forgiatura dei metalli. La precisione e la resistenza fornite dalle parti forgiate non possono essere eguagliate in queste applicazioni impegnative e continueranno ad essere importanti.
• Macchine edili: le attrezzature edili pesanti come escavatori, bulldozer, gru e caricatori necessitano di parti forgiate per resistere a carichi pesanti e condizioni operative elevate. Componenti forgiati come bracci, perni, giunti e parti del telaio sono obbligatori per motivi di durata e sicurezza. Con la crescente urbanizzazione e la crescita delle infrastrutture, in particolare nelle economie emergenti, cresce la domanda di apparecchiature ad alte prestazioni. La forgiatura del metallo fornisce resistenza meccanica e resistenza alla fatica ottimali, essenziali per le macchine edili che lavorano in condizioni estreme. Questo settore sta inoltre vivendo una transizione verso macchine ad alta efficienza energetica e ad alta tecnologia, che aumenta ulteriormente la domanda di materiali forgiati leggeri e ad alta resistenza personalizzati per le mutevoli esigenze di progettazione.
• Agricoltura: il settore agricolo impiega componenti forgiati in macchine come trattori, mietitrici e motozappe soggette a componenti pesanti e di lunga durata. Usi importanti includono lame forgiate, attacchi, alberi a gomiti e assali in grado di resistere a sollecitazioni meccaniche ripetute. La meccanizzazione delle attività agricole e l’aumento della domanda di cibo a livello globale stanno portando all’uso diffuso di attrezzature agricole resistenti. La forgiatura riduce i tempi di inattività fornendo parti uniformi che possono funzionare in una varietà di condizioni sul campo. Inoltre, i progressi nei processi e nei materiali di forgiatura hanno consentito di prolungare la vita e l'efficienza dei componenti, consentendo così un maggiore ritorno agli agricoltori e una crescita stabile del settore.
• Altri: questo mercato comprende applicazioni specialistiche in settori quali apparecchiature mediche, apparecchiature industriali, ferrovie e miniere. I pezzi forgiati vengono utilizzati laddove prestazioni, sicurezza e affidabilità non possono essere compromesse. Prodotti come giunti, giunti e ruote nel settore ferroviario e minerario sfruttano la resistenza all'usura e la durata alla fatica offerte dalla forgiatura. Gli usi medici comprendono apparecchiature chirurgiche e impianti forgiati con precisione. Poiché l’innovazione tecnologica si estende a vari settori, questi mercati specializzati cercano sempre di più soluzioni personalizzate. Sebbene siano in numero inferiore, offrono preziose opportunità per servizi di forgiatura specializzati e diversità e forza sul mercato.

DINAMICHE DEL MERCATO

Le dinamiche del mercato includono fattori trainanti e restrittivi, opportunità e sfide che determinano le condizioni del mercato.

Fattori trainanti

"La crescente domanda da parte delle industrie automobilistiche e aerospaziali per rilanciare il mercato"Il crescente utilizzo di materiali ad alta resistenza, leggeri e ad alte prestazioni nei settori aeronautico e automobilistico è un fattore di spinta universale nella crescita del mercato della forgiatura dei metalli. I componenti forgiati forniscono maggiore resistenza, durata alla fatica e precisione delle proprietà della forma di fondamentale importanza nel contesto di componenti critici per la sicurezza come blocchi motore, ingranaggi e carrelli di atterraggio.

Poiché queste industrie utilizzano materiali meno pesanti per ridurre il peso del motore e aumentare l’efficienza del carburante e raggiungere gli standard di inquinamento, viene fatto un maggiore utilizzo di alluminio forgiato, magnesio e titanio. Anche l’espansione dei veicoli elettrici e i miglioramenti nell’aviazione commerciale danno impulso alla tecnologia dei componenti. In tali mercati esiste una richiesta di componenti ad alta affidabilità e ciò sottolinea la necessità della forgiatura come processo di produzione collaudato.

"Espansione delle infrastrutture e industrializzazione nelle economie emergenti per espandere il mercato"

La maggiore crescita e industrializzazione delle infrastrutture nei paesi africani, nel Medio Oriente e nella regione dell’Asia-Pacifico sta stimolando notevolmente l’uso di componenti forgiati. Le infrastrutture di trasporto, i macchinari edili, le centrali elettriche e le attrezzature pesanti utilizzano componenti forgiati per garantirne resistenza e durata. Con la spesa del governo per nuove ferrovie, autostrade, progetti energetici e sviluppo urbano, aumenta la necessità di soluzioni produttive efficienti e durature. La forgiatura rappresenta una soluzione efficiente e ad alta resistenza che soddisfa i requisiti strutturali di tali progetti. Inoltre, si stanno sviluppando capacità produttive locali in questi mercati, stimolando così l’applicazione di soluzioni di forgiatura nazionali per contribuire a migliorare la crescita economica e l’indipendenza.

Fattore restrittivo

"Investimento iniziale e costi operativi elevati""Potenzialmente ostacolare la crescita del mercato"

Uno dei maggiori vincoli nel settore della forgiatura dei metalli è l’enorme investimento iniziale necessario per creare le strutture di forgiatura e l’acquisto di attrezzature specializzate. Attrezzature come presse idrauliche, martelli e stampi richiedono un uso intensivo di capitale, il che rende difficile l’ingresso delle piccole imprese. In secondo luogo, le operazioni di forgiatura comportano un massiccio consumo di energia, manodopera specializzata e un rigoroso controllo di qualità, aumentando ulteriormente i costi operativi. Questi ostacoli finanziari possono limitare l’innovazione e la scalabilità, soprattutto per le aziende dei paesi in via di sviluppo. Il problema si traduce in gran parte in un ritardo nell’adozione di tecnologie avanzate e impedisce ai piccoli produttori di competere a livello globale.

Opportunità

"Adozione della forgiatura ecologica e della produzione sostenibile per creare opportunità per il prodotto sul mercato"

La transizione verso un processo di produzione ecologico è una buona opportunità per le attività di forgiatura dei metalli. Una maggiore responsabilità ambientale e richieste normative più rigorose stanno spingendo le aziende a puntare su metodi di produzione sostenibili, come la forgiatura ad alta efficienza energetica, forni a basso inquinamento e schemi di riciclaggio a circuito chiuso. Non solo i processi ecologici di forgiatura sono meno rispettosi dell’ambiente, ma sono anche più efficienti nel funzionamento e decisamente superiori. Le industrie si stanno ora rivolgendo a fornitori con una reputazione più pulita, aprendo nuove possibilità per le fucine che accoglieranno tecnologie più pulite. Ciò è in sintonia con le esigenze di sostenibilità globale e offre possibilità di espansione a lungo termine in attività altrimenti vincolate dal punto di vista energetico.

Sfida

"La carenza di manodopera qualificata e il divario di conoscenze potrebbero""Essere una potenziale sfida per i consumatori"Tra le maggiori sfide affrontate dall’industria della forgiatura dei metalli c’è la carenza di personale qualificato e di tecnocrati esperti. La forgiatura è un processo altamente preciso e richiede una conoscenza approfondita della metallurgia, della movimentazione dei macchinari e delle misure di sicurezza. Poiché l’industria sta adottando tecnologie come l’automazione e la produzione intelligente, il divario tra le competenze esistenti e le esigenze è in aumento. La maggior parte delle aziende di fucinatura deve affrontare sfide in termini di attrazione e trattenimento dei talenti, in particolare nelle aree in cui la formazione professionale nella lavorazione dei metalli non è prevalente. Tali carenze possono influire sulla qualità della produzione, sull’efficienza delle operazioni e sull’efficace incorporazione di nuove tecnologie negli impianti di forgiatura.

APPROFONDIMENTI REGIONALI SUL MERCATO DELLA FORGATURA DEI METALLI

• America del Nord

Il Nord America, che è controllato dal mercato della forgiatura dei metalli degli Stati Uniti, è una forza primaria nel mercato della forgiatura dei metalli attraverso un robusto settore manifatturiero e una forte domanda da parte delle industrie automobilistica, aerospaziale e della difesa. La regione ospita numerose aziende di forgiatura mature con capacità tecnologiche avanzate e una forte enfasi sull’innovazione. La spesa pubblica per la difesa e le infrastrutture e il riemergere della produzione nazionale stanno aumentando la domanda di pezzi forgiati. Anche la pressione per realizzare veicoli elettrici e iniziative di energia rinnovabile aumenta il potenziale di mercato. La crescita della forgiatura regionale è ulteriormente alimentata dall’attenzione strategica al reshoring delle catene di approvvigionamento.

• Europa

L'industria europea della forgiatura dei metalli è caratterizzata da qualità, ingegneria ad alta tecnologia e forti preoccupazioni in materia di sostenibilità. Germania, Francia e Regno Unito guidano l’innovazione in Europa, in particolare per le applicazioni automobilistiche e aeronautiche. Le severe leggi ambientali della regione stanno portando a investimenti tecnologici a basse emissioni e a risparmio energetico nel settore della forgiatura. Le aziende europee stanno inoltre diversificando le proprie catene di fornitura per contrastare gli shock geopolitici. Con la crescente domanda di componenti leggeri e ad alte prestazioni, in particolare per auto elettriche e aeroplani, l’industria europea della forgiatura è sulla soglia dell’espansione grazie alla superiorità tecnica e alla competitività delle esportazioni.

• Asia

L’Asia è il mercato in più rapida crescita per la forgiatura dei metalli a causa dell’industrializzazione su larga scala, dell’urbanizzazione e dello sviluppo delle infrastrutture. I principali contributori sono le nazioni di Cina, India, Giappone e Corea del Sud a causa della produzione competitiva in termini di costi e della solida base manifatturiera. La Cina domina in termini di volume e l’India ha un buon potenziale grazie alla crescita dell’industria automobilistica e della difesa. L’area è inoltre caratterizzata da una forza lavoro altamente qualificata e da politiche di governo della produzione pro-locale. La rapida crescita nei settori dell’edilizia, dei trasporti e dell’energia continua a generare una forte domanda di componenti forgiati, e quindi l’Asia è un luogo strategico per le operazioni di forgiatura e le esportazioni internazionali.

PRINCIPALI ATTORI DEL SETTORE

"Principali attori del settore che plasmano il mercato attraverso l’innovazione e l’espansione del mercato"

I leader del settore della forgiatura dei metalli si stanno concentrando sul progresso tecnologico, sulla crescita globale e su pratiche ecocompatibili per ottenere un vantaggio competitivo. Aziende come Precision Castparts Corp., Howmet Aerospace e Bharat Forge stanno investendo in nuove tecniche di forgiatura, ovvero forgiatura isotermica e di precisione, per soddisfare le esigenze del settore in evoluzione. Alleanze strategiche, aggiornamenti degli impianti e sforzi di ricerca e sviluppo stanno aiutando questi attori a sfruttare applicazioni ad alta crescita come l’aerospaziale, la difesa e i veicoli elettrici. Oltre a ciò, varie aziende stanno integrando strumenti di ottimizzazione dei processi digitali, monitoraggio della qualità e manutenzione predittiva, consolidando il loro ruolo all’interno di un ambiente di produzione più esperto di tecnologia.

Elenco delle principali aziende del mercato della forgiatura dei metalli

• Precision Castparts Corp. (Stati Uniti)
• Howmet Aerospace Inc. (Stati Uniti)
• Allegheny Technologies Incorporated - ATI (Stati Uniti)
• Thyssenkrupp (Germania)
• Nippon Steel (Giappone)
• VSMPO-AVISMA (Russia)
• KOBELCO (Giappone)
• Aichi Acciaio (Giappone)
• Aubert & Duval (Francia)
• Bharat Forgia (India)
• American Axle and Manufacturing - AAM (Stati Uniti)
• Macchinari pesanti AVIC (Cina)
• Wanxiang Qianchao (Cina)
• FAW (Cina)
• FRISA (Messico)
• Gruppo Farinia (Francia)
• Forgiatura di precisione di Longcheng (Cina)
• Forgiatura di precisione del Pacifico (Cina)
• Gruppo industriale Jinma (Cina)
• Mahindra Forgings Europe (Italia)
• Jinan Sinotruck Co. (Cina)
• CITIC Heavy Industries (Cina)
• Forgiatura di Dongfeng (Cina)
• Acerinox SA (Spagna)
• Industrie pesanti Jiangyin Hengrun (Cina)
• Industria pesante di Tongyu (Cina)
• Wuxi Paike Nuova tecnologia dei materiali (Cina)
• Scot Forge Company (Stati Uniti)
• Xi'an Triangle Defense Incorporated Company (Cina)
• Brück GmbH (Germania)

SVILUPPO DEL SETTORE CHIAVE

Febbraio 2024: Howmet Aerospace ha reso pubblica la sua espansione dell'attività di forgiatura per soddisfare la crescente necessità di componenti aerospaziali e della difesa. L’iniziativa prevede la combinazione di tecnologie di forgiatura all’avanguardia, linee di produzione robotizzate e processi rispettosi dell’ambiente per garantire il rispetto di elevati standard di settore. La crescita consolida ulteriormente la leadership di Howmet nella produzione di componenti forgiati ad alte prestazioni come dischi di turbine, componenti strutturali della cellula e componenti del sistema di propulsione. La crescita riflette anche un movimento più ampio del settore verso il reshoring della produzione e lo sviluppo della resilienza della catena di approvvigionamento. La crescita strategica è in linea con la crescente domanda globale di componenti leggeri, resistenti e forgiati di precisione nei settori strategici.

COPERTURA DEL RAPPORTO

Lo studio comprende un’analisi SWOT completa e fornisce approfondimenti sugli sviluppi futuri del mercato. Esamina vari fattori che contribuiscono alla crescita del mercato, esplorando un’ampia gamma di categorie di mercato e potenziali applicazioni che potrebbero influenzarne la traiettoria nei prossimi anni. L'analisi considera sia le tendenze attuali che i punti di svolta storici, fornendo una comprensione olistica delle componenti del mercato e identificando potenziali aree di crescita.Il rapporto di ricerca approfondisce la segmentazione del mercato, utilizzando metodi di ricerca sia qualitativi che quantitativi per fornire un'analisi approfondita. Valuta inoltre l’impatto delle prospettive finanziarie e strategiche sul mercato. Inoltre, il rapporto presenta valutazioni nazionali e regionali, considerando le forze dominanti della domanda e dell’offerta che influenzano la crescita del mercato. Il panorama competitivo è meticolosamente dettagliato, comprese le quote di mercato dei principali concorrenti. Il rapporto incorpora nuove metodologie di ricerca e strategie dei giocatori su misura per il periodo di tempo previsto. Nel complesso, offre approfondimenti preziosi e completi sulle dinamiche del mercato in modo formale e facilmente comprensibile.