製造実行システム市場規模、シェアおよびトレンド分析レポート 製品別 (ソフトウェア、サービス)、アプリケーション別 (石油とガス、化学薬品、食品と飲料、パルプと紙、医薬品、エネルギーと電力市場、水と廃水処理)、最終用途別、地域別、およびセグメント予測 - 2035

製造実行システム市場の概要

製造実行システムの市場規模は、2025年の2,058,065万米ドルから2026年には22,183.88万米ドルに成長すると予想されており、2026年から2035年にかけて7.79%のCAGRで2035年までに43,571.16万米ドルに達すると予測されています。

メーカーが生産計画、製造現場での実行、品質管理、在庫の可視化、メンテナンス、パフォーマンス監視を統合されたデジタル環境内で結び付けるため、製造実行システムの重要性はますます高まっています。 2026 年から 2035 年にかけて、インダストリー 4.0 プログラム、産業オートメーション、クラウド展開、産業用 IoT 接続、およびリアルタイム生産インテリジェンスの需要によって導入がサポートされると予想されます。複雑な施設を運用する組織は、生産サイクルの短縮、ダウンタイムの短縮、より強力なトレーサビリティ、より安定した品質をますます求めています。エンタープライズ システム、自動化プラットフォーム、センサー、分析との統合により、基本的な生産監視を超えて製造実行システムの役割も拡大しています。予測期間は 10 年にわたるため、投資では、複数のプラント、接続された機器、継続的に更新される運用データをサポートできるスケーラブルなアーキテクチャがますます好まれることが予想されます。

米国では、生産設備の近代化、リショアリングの取り組み、高度な自動化、デジタルに接続された製造業務への需要の高まりにより、製造実行システムの導入が強化されています。この国には自動化産業機器の特に強力な設置ベースがあり、製造業者はデジタル プラットフォームを通じて機械、作業員、品質システム、エンタープライズ アプリケーションをますます接続しています。 2026 年から 2035 年にかけて、製薬、化学、食品と飲料、エネルギーと電力、石油とガス、上下水処理事業全体で需要は引き続き堅調に推移すると予想されます。クラウドに接続されたアプリケーション、予測分析、産業用 IoT の使用の増加により、MES の展開が強化される可能性が高く、その一方で、複数の生産拠点を持つメーカーは、工場全体にわたる一元的な可視性と標準化されたワークフローを優先することが予想されます。

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主な調査結果

• 主要な製品タイプ:ソフトウェアは、デジタル生産管理要件に支えられ、供給される製品タイプの中で最大の地位を維持すると予想されており、5 つ以上のコア製造ワークフローを接続するソフトウェア主導の展開が増えています。
• 主要なアプリケーション:製薬業界では、厳格な生産管理とトレーサビリティにより、強い MES 需要が見込まれており、規制対象施設では 10 以上の文書化されたプロセスと品質チェックポイントが頻繁に必要となります。
• 主要地域:北米では、高度な自動化と成熟したデジタル インフラストラクチャのおかげで導入がリードすると予想されており、メーカーは複数の施設と 4 つ以上の主要な運用レイヤーにわたって MES プラットフォームを統合することが増えています。
• 最も急速に成長している地域:アジア太平洋地域は、製造業のデジタル化が加速する中で最も急速に拡大すると予測されており、いくつかの工業経済国ではスマートファクトリーへの投資が増加し、数千の製造施設にコネクテッド生産技術が導入されています。
• テクノロジートレンド:クラウドベースの MES と産業用 IoT の統合により、展開モデルが再構築され、24 時間の運用サイクルにわたってほぼリアルタイムの可視性を備えた生産情報が機械、プラント、エンタープライズ アプリケーション間で移動できるようになります。
• 市場の推進力:メーカーは、数百または数千の接続された生産資産を含む施設全体での使用率、品質、ダウンタイム管理の目に見える改善を求めているため、リアルタイムの生産可視化に対する需要は引き続き影響力を持っています。
• 競争環境:競争は統合プラットフォーム、自動化接続、分析、デジタル サービスにますます集中しており、大手サプライヤーは標準化されたアーキテクチャを通じて複数の生産サイトを接続できる展開をサポートしています。
• 今後の展望:MES プラットフォームは、AI 対応の分析、クラウド アーキテクチャ、産業用 IoT を通じて、よりインテリジェントになり、相互接続されるようになり、2030 年から 2035 年の導入では、予測的意思決定と自律的なワークフローの最適化がますます重視されるようになると予想されます。

最新のトレンド

クラウド対応の製造実行システムは、最新の運用環境全体で最も顕著なトレンドの 1 つになりつつあります。以前は分離されたオンプレミス アプリケーションを運用していたメーカーは、展開を簡素化し、アクセシビリティを向上させ、マルチサイト運用をサポートするために、クラウドまたはハイブリッド アーキテクチャを検討することが増えています。 2026 年から 2035 年にかけて、企業の分散型製造ネットワークの運用が進むにつれて、一元化された生産情報の重要性が高まると予想されます。クラウド接続により、生産管理者は、個別に保守されているインフラストラクチャへの依存を軽減しながら、さまざまな施設にわたる運用情報にアクセスできるようになります。この傾向は、標準化されたワークフローと共通のパフォーマンス指標によって運用の一貫性を向上できる、3 つ以上の製造拠点を管理する企業に特に当てはまります。メーカーは長期にわたるデジタル変革プログラムをサポートできるプラットフォームを求めているため、ソフトウェアのアップデート、分析機能、システムの拡張性、エンタープライズ アプリケーションとの統合も購入の意思決定に影響を与えています。

産業用 IoT、高度な分析、人工知能、マシンの接続性も、MES プラットフォームの使用方法を変化させています。最新のプラットフォームは、主に制作記録システムとして機能するのではなく、センサー、マシン、品質ステーション、オペレーター、エンタープライズ アプリケーションから情報を収集することが増えています。 24 時間連続稼働する施設では、非常に大量の生産情報が生成されるため、自動分析の価値がますます高まっています。予測品質モニタリングにより、大きな生産上の問題になる前に逸脱を特定できます。一方、予測メンテナンス情報は、チームが予期せぬ障害が発生する前に機器の状態に対応するのに役立ちます。 2026 年から 2035 年にかけて、AI 支援分析と MES ワークフローの統合が増加すると予想されており、特に製造業者がスケジュール、品質、メンテナンス、材料使用率、生産パフォーマンスに関するより迅速な意思決定を必要とする場合に顕著です。この変化により、MES がコネクテッド製造アーキテクチャのより中心的なコンポーネントになる可能性があります。

市場動向

ドライバ

"「リアルタイムの生産可視化により、ますますコネクテッド化が進む製造業務全体での MES の導入が加速しています。」"

製造業務全体にわたるリアルタイムの可視性に対する需要の高まりが、MES の採用を後押しする主な要因です。最新の運用環境には、数百のマシン、数千のデータ ポイント、複数のシフト、多数の品質チェックポイントが含まれる場合があり、手動による監視がますます困難になっています。 MES プラットフォームは、製造オーダー、設備の性能、材料、品質、労働力、プロセスのステータスに関連する情報を統合します。製造組織がより迅速な運用上の意思決定を求める中、生産イベントをほぼリアルタイムで監視する機能は、オプションのデジタル機能ではなく、実際的な要件になりつつあります。 2 シフトまたは 3 シフトで稼働している施設は、生産監督者がシフト終了の報告を待たずに逸脱を特定できるため、標準化された情報から特に恩恵を受けることができます。

産業オートメーションは、接続された MES 環境を通じて取得および分析できる継続的な運用情報を自動化機器が生成するため、この需要を強化しています。 50 以上の接続された資産を含む生産ラインでは、サイクル タイム、機械のステータス、プロセス条件、品質結果、メンテナンス指標を含む情報を生成できます。この情報を 1 つの運用環境に統合すると、製造現場のチームと管理システムの間の情報のギャップを減らすことができます。 2026 年から 2035 年にかけて、メーカーはオートメーション インフラストラクチャを計画およびエンタープライズ アプリケーションと接続する MES ソリューションの優先順位をますます高めると予想されます。この傾向は、生産の一貫性、トレーサビリティ、稼働時間が営業パフォーマンスに直接影響を与える業界での採用を後押しするはずです。

拘束

"「実装の複雑さと統合要件により、断片化した製造インフラストラクチャを持つ組織における MES の導入が遅れる可能性があります。」"

MES プロジェクトでは多くの場合、生産設備、エンタープライズ アプリケーション、品質システム、データベース、プラント レベルのワークフローを接続する必要があるため、実装の複雑さが依然として大きな制約となっています。施設には、10 年または 15 年以上にわたって購入され、通信規格やソフトウェア環境が異なる機器が含まれている場合があります。これらのシステムを統合 MES アーキテクチャに統合するには、大幅な計画、テスト、従業員トレーニング、プロセスの再設計が必要になる場合があります。複数の工場を運営している組織は、製造手順、機器構成、報告要件が拠点ごとに異なる可能性があるため、さらなる課題に直面する可能性があります。これらの要因により、導入のタイムラインが延長され、新しいプラットフォームが完全な運用価値に達するまでに必要なリソースが増加する可能性があります。

従業員の準備が整うと、別の制限が生じる可能性があります。 MES の導入を成功させるには、オペレーター、エンジニア、スーパーバイザー、IT チーム、管理担当者が新しいワークフローとデータの実践方法を理解する必要があります。 100 人以上のユーザーを対象とする展開では、構造化されたトレーニング プログラム、プロセスの文書化、およびシステム検証のいくつかの段階が必要になる場合があります。古いマシンに標準化されたインターフェイスがない場合、レガシー機器の接続はさらに複雑になる可能性があります。したがって、小規模な製造業者は、明確な投資ケースと導入ロードマップを確立できるまでプロジェクトを遅らせる可能性があります。 2026 年から 2035 年の間に、構成を簡素化し、モジュール式の導入オプションを提供し、統合機能を向上させるベンダーが、これらの障壁の一部に対処すると予想されます。

機会

"「AI、クラウド接続、マルチサイト製造は、インテリジェントな MES 導入の新たな機会を生み出しています。」"

AI を活用した製造分析の拡大は、MES プロバイダーと産業ユーザーにとって重要な機会となります。生産システムは継続的に情報を生成しますが、従来のレポート方法では、装置の状態、生産スケジュール、材料特性、品質結果の間の複雑な関係を特定できない場合があります。 AI でサポートされた MES 環境は、大規模なデータセットを分析し、手動で検出するのが難しいパターンを特定できます。 24 時間稼働している施設の場合、自動分析により迅速なアラートが提供され、早期の介入がサポートされます。 2026 年から 2035 年の期間にわたって、AI の統合は、生産スケジュール、品質管理、保守計画、異常検出、運用意思決定のサポートにますます影響を与えると予想されます。

マルチサイト製造では、標準化された MES 展開の大きな機会も生まれます。 5 つ、10 つ以上の施設を持つ企業は、共通の生産モデルを使用して、一貫したレポート、パフォーマンス測定、および品質手順を確立できます。クラウドおよびハイブリッド アーキテクチャにより、プラント レベルの運用制御を維持しながら、拠点間での情報の共有が容易になります。このアプローチにより、すべての施設が完全に個別のデジタル戦略を運用する必要がなく、企業全体の可視性をサポートできます。メーカーが生産ネットワークを地域全体に拡大するにつれて、標準化されたテンプレート、一元的な分析、ローカルのカスタマイズ、安全な接続をサポートできる MES プラットフォームへの注目がさらに高まることが予想されます。したがって、クラウド インフラストラクチャとインテリジェント分析の組み合わせにより、今後 10 年間で対処できる機会が広がる可能性があります。

チャレンジ

"「サイバーセキュリティ、レガシー統合、運用継続性は、コネクテッド MES 環境にとって依然として重要な課題です。」"

MES プラットフォームが生産環境を企業ネットワーク、クラウド アプリケーション、産業機器、リモート ユーザーと接続するにつれて、サイバーセキュリティの重要性が高まっています。製造施設には何百もの接続されたデバイスが含まれている場合があり、継続的な監視とアクセス制御を必要とするより大きなデジタル サーフェスが作成されます。生産の中断がサプライ チェーン、品質コンプライアンス、または公共インフラに影響を与える可能性がある重要な業界では、セキュリティ要件が特に厳しくなる可能性があります。 2026 年から 2035 年にかけて、メーカーは MES テクノロジーを選択する際に、アイデンティティ管理、ネットワーク セグメンテーション、安全なインターフェイス、モニタリング、および制御されたリモート アクセスをさらに重視すると予想されます。

メーカーは長期にわたるシステム変更のために生産を簡単に停止できないため、運用の継続性には別の課題が生じます。 1 日 24 時間稼働しているプラ​​ントでは、ソフトウェアの統合、テスト、および機器の接続のためのメンテナンス期間が限られている場合があります。したがって、MES の導入には、生産スケジュールや品質手順の中断を防ぐために慎重な順序付けが必要です。古いシステムでは、古い機器が独自のプロトコルや古いインターフェースを使用している可能性があるため、プロセスがより困難になる可能性があります。ベンダーは、新しい機能を導入しながら既存の運用を継続できる移行戦略をますます提供する必要があります。近代化と中断のない生産のバランスを取る能力は、予測期間を通じて引き続き重要な競争要因となるでしょう。

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セグメンテーション分析

種類別

ソフトウェア:メーカーは生産追跡、スケジューリング、品質、在庫、パフォーマンス管理のための統合プラットフォームをますます必要とするため、製造実行システム市場でソフトウェアがより大きなシェアを占めると予想されています。デジタル変革プログラムが複数拠点の運用に拡大するにつれて、ソフトウェア主導のソリューションは 2030 年までに全体の導入の約 64% を占めると予測されています。

サービス:MES の実装にはコンサルティング、統合、構成、トレーニング、メンテナンス、継続的な技術サポートが必要であるため、サービスは重要な位置を維持すると予想されます。サービス部門は、複数の施設、レガシー機器、エンタープライズレベルの統合を含むますます複雑化する展開に支えられ、2030 年までに市場導入の約 36% を占める可能性があります。

アプリケーション別

石油とガス:石油およびガス施設には、詳細な生産監視、資産の可視化、品質管理、および複雑なプロセスにわたる運用調整が必要です。このアプリケーションでの MES の採用は、処理および実稼働環境全体のデジタル化に支えられ、2030 年までにアプリケーション需要全体の約 15% を占めると予想されます。

化学薬品:化学薬品の製造は、プロセスの一貫性、バッチ管理、品質監視、材料のトレーサビリティに大きく依存しています。 MES プラットフォームは、生産段階全体で情報を調整し、標準化された操作手順をサポートできます。プラントのプロセス制御環境が最新化されるにつれ、化学用途は 2030 年までに需要の約 13% を占めると予想されています。

食べ物と飲み物:食品および飲料メーカーは、バッチのトレーサビリティ、生産スケジュール、品質管理、コンプライアンス指向の記録をますます必要としています。このアプリケーションは、高い生産量と複数の処理段階にわたる一貫した文書化の必要性によって支えられ、2030 年までに MES 全体の需要の約 16% を占めると予測されています。

パルプと紙:紙パルプ事業では MES プラットフォームを使用して、生産監視、プロセスの可視性、品質追跡、および機器のパフォーマンス管理を向上させることができます。このアプリケーションは 2030 年までに需要の約 8% を占めると予想されており、生産資産の最新化と大規模施設全体の自動化の強化によって導入が後押しされています。

医薬品:製造には詳細なトレーサビリティ、管理されたプロセス、品質記録、文書化されたワークフローが必要であるため、医薬品製造は今後も最も強力な MES アプリケーションの 1 つであると予想されます。規制された製造施設によりデジタル生産管理が強化されるため、このセグメントは 2030 年までにアプリケーション需要の約 19% を占めると予測されています。

エネルギーおよび電力市場:エネルギーと電力の運用には、地理的に分散した施設全体での調整された監視、資産情報、メンテナンスの可視性、およびプロセス制御がますます必要となります。このアプリケーションは、最新化プログラムとデジタル運用テクノロジーの統合の強化によって支えられ、2030 年までに需要の約 14% を占めると予想されています。

水と廃水の処理:上下水処理施設では、プロセスの可視性、資産管理、品質追跡、運用上の対応を向上させるためにデジタル監視を導入しています。電力会社が制御システムを最新化し、分散した運用資産を接続するため、このアプリケーションは 2030 年までに需要の約 15% を占めると予測されています。

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地域別の見通し

北米

北米は、メーカーが比較的成熟した自動化インフラストラクチャと確立されたエンタープライズ ソフトウェア環境を備えているため、2035 年まで製造実行システムの主要な地域市場であり続けると予想されます。この地域には、自動化された生産設備、エンタープライズ リソース プランニング システム、産業ネットワーク、デジタル品質ツールを使用する産業施設の大規模な基盤が含まれています。 2026 年から 2035 年にかけて、メーカーが工場を近代化し、国内の生産能力を強化し、これまで分離されていた運用システムを接続することで、MES の導入が拡大すると予想されます。製薬、化学、食品および飲料、石油およびガス、エネルギー関連施設は、今後も重要な需要センターとなることが予想されます。複数拠点の製造組織の存在により、3 つ以上の施設にわたる情報を管理できる標準化されたプラットフォームに対する需要も高まっています。

米国は、先進的な産業オートメーション、製造の近代化、デジタル生産インフラへの強力な投資に支えられ、北米内で最大の国家貢献国となることが期待されている。メーカーは、複数の生産拠点で一貫した品質を維持しながら生産性を向上させることにますます注力しています。カナダはまた、産業施設が運用技術を最新化し、接続された生産システムを導入する機会を提供しています。 2030 年までに、クラウド対応のハイブリッド MES 導入が北米の製造環境全体でますます一般的になることが予想されます。この地域で確立されたソフトウェア エコシステムと比較的高度なテクノロジーの導入は、予測期間の後半において、分析、産業用 IoT 接続、サイバーセキュリティ、AI 対応の製造アプリケーションへの継続的な投資をサポートするはずです。

ヨーロッパ

メーカーが業務効率、生産トレーサビリティ、持続可能性、高度な自動化を重視しているため、欧州は製造実行システム市場で重要な地位を維持すると予想されています。地域全体の工業経済は、機器、エンタープライズ アプリケーション、品質システムが継続的に情報を交換する接続された生産環境への投資を増やしています。 MES プラットフォームは、標準化された生産記録、パフォーマンス指標、材料追跡、プロセス監視を提供することで、これらの目的をサポートできます。 2026 年から 2035 年にかけて、製薬、化学、食品および飲料、エネルギー、および工業製造環境での採用は引き続き強力であると予想されます。複数の生産ラインを運用している施設では、複数の運用段階からのデータを処理できる統合システムを優先する可能性があります。

欧州の製造業者も、MES 環境内のエネルギー監視とリソースの最適化への関心を高めることが予想されます。生産管理者は、材料の消費量、装置の使用状況、プロセス条件、ダウンタイムが製造パフォーマンスにどのような影響を与えるかを理解する必要がますます高まっています。 2 つ以上の生産エリアを持つ工場は、一元的な可視性と標準化されたレポートの恩恵を受けることができます。ドイツ、フランス、イタリア、英国、その他の工業経済国は今後も重要な需要中心地であり続けると予想されますが、小規模な製造市場ではインフラストラクチャ要件を軽減するクラウドベースのシステムの採用が進む可能性があります。欧州市場では、2035 年までに、MES、産業用 IoT、分析、自動化、エンタープライズレベルのデジタル製造プラットフォーム間の統合が進むと予想されます。

アジア太平洋地域

アジア太平洋地域は、製造能力の拡大と業界組織のデジタル変革の加速により、予測期間中に最も急速な成長を遂げると予測されています。この地域の国々は、オートメーション、コネクテッドファクトリー、生産分析、スマート製造インフラストラクチャに多額の投資を行っています。この地域には世界最大の製造拠点がいくつかあり、MES ベンダーにとって大きなチャンスを生み出しています。中国、日本、韓国、インド、東南アジアの経済は需要に大きく貢献すると予想されます。個々の生産工場から 10 を超えるサイトを含むネットワークに至るまで、標準化されたデジタル生産システムを求める施設が増えています。

インドでは、メーカーが製薬、食品および飲料、化学、エネルギー、および工業生産環境全体で自動化とデジタル統合を強化しているため、成長の機会が提供されると予想されています。中国は、その広大な製造拠点とデジタル接続された工場への継続的な動きにより、依然として重要な地位を保っている。日本と韓国は、高度なオートメーションと高レベルの産業技術導入を通じて需要をサポートすると予想されている。 2026 年から 2035 年にかけて、この地域ではクラウド MES、産業用 IoT、AI 対応分析、モバイル生産監視の利用が増えると予想されます。製造業の拡大と技術の近代化の組み合わせにより、アジア太平洋地域は世界市場にとってますます重要な成長エンジンとなるはずです。

ラテンアメリカ

ラテンアメリカでは、メーカーが生産プロセスを最新化し、運用の可視性を向上させることで、MES の導入が着実に進むことが予想されます。この地域の産業基盤には、食品と飲料、化学製品の生産、石油とガス、エネルギー、パルプと紙、その他のプロセス指向の製造活動が含まれます。企業は、生産追跡、品質管理、材料の可視性、設備のパフォーマンスを向上させるデジタル ツールをますます求めています。 2026 年から 2035 年にかけて、多国籍の生産ネットワークに接続されている大規模な製造業者や施設での採用が最も活発になる可能性があります。複数の生産ラインを持つ工場は、標準化されたデータ収集と一元化された運用レポートから特にメリットを得ることができます。

ブラジルとメキシコは、広範な産業活動と製造活動により、今後も重要な地域市場となることが予想されます。これらの国のメーカーは、自動化とエンタープライズ ソフトウェアおよびデジタル分析をますます組み合わせています。クラウド展開は、大規模なローカル インフラストラクチャを構築することなく、MES 機能を求める組織にとって魅力的なパスを提供することもできます。 2030 年までに、プラントレベルの制御と集中分析を組み合わせたハイブリッド アーキテクチャの採用が増加すると予想されます。従業員のスキル、レガシー機器、テクノロジー投資に関わる課題により、小規模施設での採用は鈍化する可能性がありますが、産業の近代化が進むことで、2035 年まで段階的に市場が拡大するはずです。

中東とアフリカ

中東およびアフリカ地域では、産業の多様化とインフラの近代化が加速するにつれて、製造実行システムにとって新たな機会が生まれると予想されています。石油とガスは依然として重要な用途ですが、化学処理、エネルギーと電力、水と廃水処理、食料生産、その他の産業活動がさらなる需要を生み出しています。 MES プラットフォームは、複雑な施設全体に一元的な可視性を提供し、より適切な生産調整をサポートできます。 2026 年から 2035 年にかけて、コネクテッド生産インフラ、自動化、デジタル監視、運用分析への投資がますます集中すると予想されます。連続プロセスを運用する施設は、生産情報を 24 時間監視するシステムから特に恩恵を受けることができます。

湾岸地域の国々は産業の多様化と先進技術に投資しており、従来のエネルギー用途を超えたデジタル製造プラットフォームの機会を生み出しています。アフリカには、産業施設が自動化、生産追跡、資産管理を改善するため、長期的な可能性もあります。多くの施設では監視と運用調整の改善が必要であるため、上下水処理は引き続き重要な機会となることが予想されます。 2035 年までに、この地域全体の導入は、クラウド テクノロジー、リモート監視、サイバーセキュリティ、統合分析の影響をますます受けるようになるでしょう。市場の拡大は国によって依然として不均一である可能性がありますが、大規模な産業プロジェクトはエンタープライズ規模の MES 機能に対する大きな需要を生み出す可能性があります。

企業

• 横河電機株式会社
• ダッソー システム SA
• SAP SE
• オプメトリック
• シュナイダーエレクトリック S.E.
• プロリンクソリューション
• ABB株式会社
• ゼネラル・エレクトリック社
• HCL テクノロジーズ リミテッド
• セージオートメーション
• アトスSE
• ハネウェルインターナショナル株式会社
• ゼネラル・エレクトリック社
• エマソン電気株式会社
• IQMS
• シーメンスAG

市場シェア上位2社

シーメンスAG:シーメンスは、その広範な産業オートメーション、デジタル製造、およびソフトウェア機能によってサポートされている、製造実行システム環境における著名な参加企業の 1 つとして位置付けられています。その統合されたアプローチは、生産業務を産業機器および企業プロセスと接続します。 10 社を超える主要な国際ベンダーが関与する競争環境において、シーメンスは大規模な産業展開と複数拠点の製造プログラムによって需要が支えられ、世界の MES 競争シェアの約 9% を掌握していると推定されています。

SAP SE:SAP は、エンタープライズ ソフトウェア エコシステムと、製造、サプライ チェーン、計画、品質、運用管理にわたる統合機能を通じて、強力な地位を築いています。その MES 関連機能は、生産活動とエンタープライズ レベルのプロセスの緊密な連携を求める組織に利益をもたらします。 SAP は世界の競争力シェアの約 7% を占めると推定されていますが、その広範囲に導入されているエンタープライズ フットプリントにより、3 つ以上の生産施設を運営する組織全体で製造実行能力を拡大する機会が提供されます。

投資分析

製造実行システムへの投資は、個別の製造ソフトウェア プロジェクトから、より広範なデジタル製造プログラムへとますます移行しています。メーカーは、コネクテッドプロダクション、クラウドインフラストラクチャ、産業用IoT、高度な分析、サイバーセキュリティ、エンタープライズアプリケーションとの統合にリソースを割り当てています。 2026 年から 2035 年にかけて、投資決定においては、複数のプラント、生産ライン、運用機能をサポートする MES プラットフォームの能力がますます考慮されることが予想されます。 5 つ以上の施設を管理する企業は、共通のデジタル フレームワークによって重複したプロセスが削減され、サイト間の可視性が向上するため、標準化されたアーキテクチャからより大きな価値を得ることができます。また、投資の優先事項は、プラットフォームを完全に交換することなく、新しい機器や追加の生産能力に対応できるスケーラブルなシステムへと移行しています。

MES の実装にはプロセス マッピング、データ移行、機器統合、構成、検証、従業員トレーニング、継続的なサポートが含まれることが多いため、サービス関連の投資は引き続き重要であると予想されます。 100 人以上のユーザーが関与するプロジェクトでは、完全な運用展開の前に、いくつかのトレーニングとテストの段階が必要になる場合があります。メーカーは、ソフトウェアの機能だけではなく、実装全体の複雑さを評価することが増えています。クラウドおよびハイブリッド導入モデルは、一元的な分析をサポートしながらインフラストラクチャ管理を簡素化できるため、追加の投資を呼び込む可能性があります。 2026 年から 2035 年にかけて、支出に関する意思決定では、モジュラー アーキテクチャ、オープン統合機能、サイバーセキュリティ制御、AI 対応分析、既存および将来の製造テクノロジーの両方をサポートできるプラットフォームが優先されると予想されます。

新製品開発

MES 業界の新製品開発は、インテリジェントで接続されたモジュラー プラットフォームにますます重点を置いています。ベンダーは、生産監視と AI 支援分析、産業用 IoT 接続、モバイル インターフェイス、品質管理、予測的意思決定サポートを組み合わせた機能を開発しています。最新の製造環境には、接続された何百もの資産が含まれる場合があり、生産チームに負担をかけずに大量の運用情報を処理できるシステムに対する需要が生じています。したがって、将来の MES 製品では、自動化されたアラート、構成可能なダッシュボード、予測的洞察、および役割ベースのインターフェイスが重視されることが予想されます。 2026 年から 2035 年の間に、これらの機能をスケーラブルなアーキテクチャにうまく組み合わせたベンダーは、基本的な生産追跡からインテリジェントな運用に移行するメーカーに対応できる立場に立つはずです。

クラウドネイティブおよびハイブリッド製品アーキテクチャも重要な開発分野になりつつあります。メーカーは、ネットワークの中断やローカルの運用要件の際にプラントレベルの機能を維持しながら、一元管理をサポートできるプラットフォームをますます求めています。新しいソリューションは、より強力なアプリケーション プログラミング インターフェイス、ローコード構成、標準化されたコネクタ、サイバーセキュリティ機能、産業機器との相互運用性の向上を提供すると期待されています。 AI 支援構成により、さまざまな実稼働環境にワークフローを適応させるのに必要な時間も短縮される可能性があります。メーカーは 3 つ、5 つ、またはそれ以上のサイトを含むますます複雑なネットワークを運用するようになるため、製品開発は 2035 年まで、再利用可能なテンプレート、集中分析、マルチサイト管理、および柔軟なローカリゼーション機能に重点を置く可能性があります。

最近の 5 つの展開

• 2024 年 3 月:シーメンスは、デジタル製造エコシステムを取り巻く機能を拡張し、産業オートメーション、生産ソフトウェア、製造データ間の統合を強化しました。この開発により、生産環境全体でより接続されたワークフローがサポートされ、複数の生産段階を管理する施設にとって統合されたデジタル運用の重要性が強化されました。
• 2024 年 9 月:SAP は、エンタープライズプロセスと生産業務を接続するために設計された、製造に焦点を当てた高度なデジタル機能と統合アプローチを提供します。この開発は、複数の製造施設を運営する組織間で同期された計画、実行、品質、サプライチェーン情報に対する需要の高まりを反映しています。
• 2025 年 2 月:シュナイダー エレクトリックは、コネクテッド オペレーション、産業データ、デジタル変革を重視し、ソフトウェア主導の産業オートメーション機能を拡大し続けました。この開発は、継続的に稼働している施設全体でリアルタイムの製造上の意思決定をサポートできる分析およびソフトウェア プラットフォームと自動化インフラストラクチャを組み合わせようとする業界の動きを浮き彫りにしました。
• 2025 年 11 月:ハネウェルは、コネクテッドオートメーション、データ管理、オペレーショナルインテリジェンス機能の継続的な開発を通じて、産業デジタル化ポートフォリオを強化しました。この開発は、生産資産全体のより強力な可視性を求めるメーカーをサポートし、制御、監視、エンタープライズ運用にわたる統合テクノロジー環境に対する需要の高まりを反映しました。
• 2026 年 5 月:ABB は、オートメーション接続、分析、運用パフォーマンスに重点を置いたデジタル産業ソリューションを継続的に進化させました。この開発は、機械情報、運用データ、製造ワークフローを複数の施設や生産ラインにわたって接続できるインテリジェントな生産環境の重要性の高まりを反映しています。

レポートの対象範囲

製造実行システム市場評価は、2026年から2035年までの期間を対象とし、石油とガス、化学薬品、食品と飲料、パルプと紙、医薬品、エネルギーと電力市場、水と廃水処理アプリケーションにわたるソフトウェアとサービスの進化を評価します。この分析では、製造要件の変化、産業オートメーション、クラウド導入、産業用 IoT 接続、AI 対応分析、生産の可視化、品質管理、マルチサイト展開が考慮されています。地域評価には、技術の成熟度、製造の近代化、アプリケーション固有の導入パターンに注目して、北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、ラテンアメリカ、中東、アフリカが含まれます。この評価では、産業用ソフトウェア、オートメーション、エンタープライズ テクノロジー、製造のデジタル化にわたって活動する主要参加者間の競争上の地位も考慮されています。

この予測の観点には、コネクテッド ファクトリー、インテリジェントな生産管理、ハイブリッド インフラストラクチャ、予測分析、標準化されたマルチサイト製造アーキテクチャへの移行など、2026 年から 2035 年の間に予想される開発が組み込まれています。競合評価では、横河電機株式会社、Dassault Systems SA、SAP SE、OpMetrik、Schneider Electric S.E.、Prolink Solutions、ABB Ltd.、General Electric Co.、HCL Technologies Limited、Sage Automation、Atos SE、Honeywell International Inc.、General Electric Company、Emerson Electric Co.、IQMS、Siemens AG などの企業が考慮されます。製品とアプリケーションのセグメンテーションは、より強力な導入の可能性がある分野を特定するために使用され、地域分析では、10 年間の予測期間にわたる自動化の成熟度、産業投資、デジタル インフラストラクチャ、製造変革の違いが強調されます。