金属鍛造市場規模、シェア、成長、業界分析、種類別（炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、マグネシウム、ステンレス鋼、チタン、その他）用途別（自動車、防衛・航空宇宙、造船、電力産業、石油・ガス、建設機械、農業、その他）、および2035年までの地域予測

金属鍛造市場の概要

世界の金属鍛造市場規模は2026年に8億4,491.63万米ドルで、2035年までに15億4,548.42万米ドルに達すると予測されており、予測期間中に5.6％のCAGRを示します。

国際的な金属鍛造部門は、自動車、航空宇宙、建設、エネルギーなどの業界に利益をもたらす製造サポート インフラストラクチャです。金属鍛造は部品の信頼性と靭性を高めます。したがって、高応力の用途に適しています。業界がより高性能の製品と環境に優しい製造方法を求める中、市場は合金の製品範囲だけでなく技術的にも変化しています。オープンダイ、クローズドダイ、継ぎ目のない圧延リングなどの大型鍛造手順は、さまざまな規模の生産に広く適用されています。精度、軽量、燃費への関心が高まるにつれ、金属鍛造会社は技術革新と能力の向上を迫られています。さらに、世界的なインフラ活動と防衛支出の拡大が市場の成長を促進しています。新興国における工業化の進展に伴い、鍛造部品の需要は着実に増加すると予想されます。

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金属鍛造市場に影響を与える世界的危機新型コロナウイルス感染症の影響

"新型コロナウイルス感染症のパンデミックによるサプライチェーンの混乱により、金属鍛造市場に悪影響が生じた"

新型コロナウイルス感染症（COVID-19）の世界的なパンデミックは前例のない驚異的なものであり、市場は次のような状況に陥っています。

パンデミック前のレベルと比較して、すべての地域で需要が予想よりも低い。 CAGRの上昇を反映した市場の急激な成長は、市場の成長と需要がパンデミック前のレベルに戻ったことによるものです。 

新型コロナウイルス感染症（COVID-19）のパンデミックにより、サプライチェーン、人材の確保、エンドユーザーの需要など、さまざまな形で金属鍛造事業に混乱が生じた。渡航制限やロックダウンにより鍛造工場が定期的に閉鎖され、生産スケジュールや契約書の納品に遅れが生じた。自動車、航空宇宙、建設などの重要なセクターは大幅な減速に直面し、鍛造部品の受注減少を引き起こした。さらに、世界的な輸送と原材料調達にも影響があり、事業コストが増加し、受注残が発生しました。中小規模の鍛造会社は流動性によって圧迫され、事業を存続させる手段として合併、閉鎖、またはデジタル化と自動化に向けた戦略的統合を余儀なくされました。パンデミックは試練をもたらしましたが、製造業者はサプライチェーンの回復力を再考し、世界的な混乱への依存を減らすために現地生産に投資することを余儀なくされました。企業が生産活動に戻り、より無駄のないテクノロジー対応のプロセスを実装するにつれて、需要は時間の経過とともに増加しました。

最新のトレンド

"市場の成長を促進する自動化技術とスマート鍛造技術の統合"金属鍛造業界の主要なトレンドの 1 つは、自動化およびインテリジェント鍛造技術の採用です。企業は、業務の効率を向上させ、人的エラーを排除し、品質の一貫性を達成するために、センサー、ロボット、人工知能ベースのシステムをますます使用しています。これらのテクノロジーにより、特に高生産環境において、予知保全、リアルタイム監視、ダイライフ管理の向上が容易になります。また、持続可能性がますます重視されるにつれ、業界はエネルギー効率の高い鍛造プロセスの採用や未使用材料のリサイクルに向けて動き出しています。高い燃料効率と排出ガス基準を達成するために、特にアルミニウムとチタンを使用した軽鍛造は、自動車産業や航空宇宙産業でますます採用されています。このテクノロジー主導のプロセスは、従来の鍛造パターンを変え、市場の力の変化に対応できるように、鍛造をインテリジェントで無駄がなく、柔軟なものにしています。

金属鍛造市場セグメンテーション

タイプ別

タイプに基づいて、世界市場は炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、マグネシウム、ステンレス鋼、チタン、その他に分類できます。

• 炭素鋼: 炭素鋼は、その強度、手頃な価格、多用途性により、金属鍛造業界で広く使用されています。高い引張強度と耐性が必要な構造部品、自動車部品、機械部品の製造にも使用されます。低炭素、中炭素、高炭素のさまざまなグレードが用意されているため、設計と機能に柔軟性が得られます。高い機械的ストレスに耐える能力があるため、過酷な用途での使用が可能になります。ただし、腐食を防ぐために保護コーティングが必要です。長期使用に耐えるインフラや輸送機器の需要が高まる中、炭素鋼は鍛造業界で引き続き注目される存在です。価格も大量生産をサポートします。
• 合金鋼: 合金鋼は、炭素鋼にクロム、ニッケル、モリブデンなどの元素を合金化して製造され、高強度、耐摩耗性、靭性という利点があります。自動車、航空宇宙、エネルギー分野の重要な用途で広く使用されています。シャフト、ギア、クランクシャフトなどの厳しい応力がかかる用途で特に高く評価されています。 Alloys の組成の多様性により、製造業者は用途固有のニーズを満たす特性を定義できます。寿命と性能がますます重視される中、化学的および機械的特性が非常に厳しい仕様を満たす必要がある鍛造部品にとって、合金鋼は依然としてプレミアムオプションです。
• アルミニウム: アルミニウムは、その軽量性、耐食性、強度対重量比により、鍛造分野での人気が日々高まっています。車両と燃料を軽量化するために、自動車産業や航空産業で広く利用されています。アルミニウム鍛造部品は、ホイール、サスペンション、構造部品に使用されています。リサイクルも可能なので環境にも優しいです。企業が持続可能性と排出ガス規制への準拠を目指して競争する中、アルミニウム鍛造がトレンドになっています。融点が低いため特殊なプロセスで鍛造する必要がありますが、材料の利点はそれを実現する際の複雑さを上回るため、戦略的な選択肢となっています。
• マグネシウム: マグネシウムは鍛造されたすべての金属の中で最も軽く、強度対重量比がさらに優れているため非常に高く評価されています。性能を犠牲にすることなく最大限の軽量化が必要な部品を作成するために、航空宇宙、自動車、電子機器の用途でますます使用されています。マグネシウムは他の金属に比べて高価で反応性が高いものの、鍛造技術と材料科学の進歩により使用量が増加しています。その振動減衰能力により、エンジンマウントや構造フレームなどの用途に非常に適しています。特に電気自動車において、軽量化ソリューションへの継続的な需要に伴い、マグネシウム鍛造はますます重要な役割を果たすことになります。
• ステンレス鋼: ステンレス鋼は、耐腐食性、靭性、見栄えの点で最適です。ステンレス鋼は、食品加工、医療、建設、海洋産業などの鍛造工程で使用されています。ステンレス鋼は、化学物質、湿気、高温への曝露などの不利な環境でも使用できる機能を備えています。その用途により、鍛造バルブ、ボルト、フィッティングに最適です。合金鋼や炭素鋼よりも高価であるにもかかわらず、ステンレス鋼は寿命が長く、メンテナンス費用が最小限に抑えられるため、コストに見合う価値があります。衛生、衛生、安全性への関心の高まりに伴い、特にニッチ市場で鍛造ステンレス鋼部品の需要が着実に増加しています。
• チタン: チタンは、航空宇宙、医療、防衛の鍛造用途で一般的に使用される高性能素材です。高い強度重量比、軽量、優れた耐食性を備えており、タービンブレード、インプラント、航空機構造部品などの重要な部品に最適です。生体適合性があり、攻撃的な環境にも耐性があるため、ハイテク用途における戦略的な金属です。製造コストが高く、偽造も困難ですが、その独特の特性により、高度に特殊な用途に使用する価値があります。軽量でありながら耐久性のあるコンポーネントの需要が高性能材料の需要とともに拡大するにつれて、鍛造チタンコンポーネントの需要が高まっています。

用途別

アプリケーションに基づいて、世界市場は自動車、防衛および航空宇宙、造船、電力産業、石油およびガス、建設機械、農業、その他に分類できます。

• 自動車: 自動車は、強度、精度、軽さが求められるため、鍛造金属コンポーネントの最大のユーザーの 1 つです。クランクシャフト、ギア、コネクティングロッド、アクスルなどの鍛造部品は、車のボディと安全性の重要な部品です。市場での電気自動車と軽量化への需要の高まりに伴い、鍛造アルミニウムおよびマグネシウム部品の需要が高まっています。金属鍛造は、品質を損なうことなく、効率に必要な重量対強度の比率を実現します。さらに、自動車の高度な製造とドライブトレインシステムの進歩により、この市場は着実に成長しています。鍛造は高い応力レベルでの信頼性を提供するため、自動車製造の重要な部分となっています。
• 防衛および航空宇宙: 金属鍛造は、構造の信頼性と過酷な条件への耐性が不可欠な防衛および航空宇宙産業において特に重要です。タービン ディスク、着陸装置、エンジン部品、機体構造部品などの部品は、通常、合金鋼、アルミニウム、チタンから鍛造されます。これらの産業では、安全性と性能が求められるため、最高の精度と機械的強度が必要です。防衛設備の改修や民間航空機への投資の増加により、高レベルの鍛造部品の需要が高まっています。さらに、燃料効率と輸送能力を向上させるために航空機の重量を軽減する取り組みにより、これらのハイテク産業における金属鍛造の重要性がさらに高まっています。
• 造船: 強制金属部品は、大きな機械的応力、腐食、長い耐用年数に耐えることができるため、造船には必要です。プロペラ シャフト、舵、フランジ、およびエンジンのコンポーネントは通常、過酷な海洋条件に対して高い耐性を提供する必要があります。軍艦、貨物船、海洋プラットフォームに対する高い需要により、事業は拡大しています。鍛造は、海上での過酷な使用に必要な靭性と精度の寸法を提供します。また、船舶のクリーン化と効率向上への移行により、鍛造プロセスや新素材への関心が高まっています。国際海上貿易が拡大するにつれ、造船分野における金属鍛造品の地位は依然として強固です。
• 電力産業: エネルギー生成部門は、従来型および再生可能エネルギー発電所の鍛造部品に大きく依存しています。火力発電、水力発電、風力発電などに利用されるタービンシャフト、ディスク、コネクタ、ケーシングには、鍛造による強度と耐熱性が求められます。クリーン エネルギーへの移行とエネルギー インフラストラクチャからのニーズが高まっており、そのため、高圧および高温に耐える鍛造部品の需要が高まっています。鍛造加工は、発電所の運転において最も重要な信頼性と寿命を保証します。鍛造材料のイノベーションは、先進的なエネルギー システムの支援にも貢献し、市場への適用可能性を高めています。
• 石油およびガス: 石油およびガス部門では、高圧、腐食条件、および困難な掘削環境に耐えられるように鍛造された部品が必要です。バルブ、フランジ、ドリルビット、パイプラインのカップリングは、構造の完全性を維持するために鍛造されることがよくあります。探査はより深く、よりタフな領域に進むため、より強く、よりタフな材料の必要性が高まっています。鍛造により耐疲労性が向上し、海洋および海底での作業に不可欠です。下流および上流のプロジェクトへの継続的な投資により、この業界は引き続き金属鍛造需要を強力に推進しています。鍛造部品によって提供される精度と強度は、このような要求の厳しい用途では匹敵するものではなく、今後も重要であり続けます。
• 建設機械: 掘削機、ブルドーザー、クレーン、ローダーなどの重建設機械には、重荷重や高い運転条件に耐えるための鍛造部品が必要です。耐久性と安全性を確保するために、アーム、ピボット、ジョイント、シャーシ部品などの鍛造コンポーネントが必須です。特に新興国における都市化とインフラの成長に伴い、高性能機器の需要が高まっています。金属鍛造は、極限状態で稼働する建設機械に不可欠な最適な機械的強度と疲労耐性を提供します。この業界では、エネルギー効率の高いハイテク機械への移行も経験しており、変化する設計要件に合わせてカスタマイズされた軽量で高強度の鍛造材料の需要がさらに高まっています。
• 農業: 農業分野では、トラクター、ハーベスター、耕運機などの機械に鍛造コンポーネントが使用されており、これらのコンポーネントは耐久性が高く、長時間稼働する必要があります。重要な用途としては、繰り返しの機械的ストレスに耐えられる鍛造ブレード、ヒッチ、クランクシャフト、車軸などが挙げられます。世界的な農業活動の機械化と食料需要の増加により、頑丈な農機具の普及が進んでいます。鍛造により、さまざまな現場条件下で機能する均一な部品が提供されるため、ダウンタイムが短縮されます。さらに、鍛造プロセスと材料の進歩により、部品の寿命と効率を延長できるため、農家への利益の増加と業界の安定した成長が可能になります。
• その他: この市場には、医療機器、産業機器、鉄道、鉱業などの特殊用途が含まれます。性能、安全性、信頼性を犠牲にすることができない場合には、鍛造品が使用されます。鉄道や鉱山におけるジョイント、カップリング、車輪などの製品は、鍛造による耐摩耗性と疲労寿命を利用しています。医療用途には、精密鍛造の外科用機器やインプラントが組み込まれています。技術革新がさまざまな業界に広がるにつれて、これらの特殊市場はカスタム鍛造ソリューションにますます注目しています。数は少ないものの、特殊な鍛造サービスと多様性と強みを市場に提供する貴重な機会を提供しています。

市場ダイナミクス

市場のダイナミクスには、市場の状況を示す推進要因と抑制要因、機会、課題が含まれます。

推進要因

"自動車および航空宇宙産業からの需要の高まりが市場を押し上げる"航空産業や自動車産業における高強度、軽量、高性能材料の使用の増加は、金属鍛造市場の成長における普遍的な推進要因です。鍛造コンポーネントは、エンジン ブロック、ギア、着陸装置などの安全性が重要なコンポーネントにおいて究極的に重要な、より高い強度、疲労寿命、形状特性の精度を提供します。

これらの産業では、エンジンの重量を軽減し、燃費を向上させ、公害基準を達成するために軽量の材料を使用するため、鍛造アルミニウム、マグネシウム、チタンの使用が増加しています。電気自動車の拡大と商用航空の改良もコンポーネント技術を推進します。このような市場では信頼性の高い部品が求められており、実績のある製造プロセスである鍛造の必要性が強調されています。

"新興国におけるインフラ整備と工業化による市場拡大"

アフリカ諸国、中東、アジア太平洋地域におけるインフラの成長と工業化の増加により、鍛造部品の使用が大幅に促進されています。交通インフラ、建設機械、発電所、重機などには、強度と耐久性を確保するために鍛造部品が使用されています。新しい鉄道、高速道路、電力プロジェクト、都市開発に対する政府の支出により、長期にわたる効率的な製造ソリューションの必要性が高まっています。鍛造は、このようなプロジェクトの構造要件を満たす、効率的で高強度のソリューションを提供します。さらに、これらの市場における現地の製造能力が開発されており、それによって国内の鍛造ソリューションの適用が促進され、経済成長と独立性の向上に役立ちます。

抑制要因

"高額な初期投資と運用コスト""市場の成長を妨げる可能性がある"

金属鍛造業界における大きな制約の 1 つは、鍛造施設の設置と専用機器の購入に必要な巨額の初期投資です。油圧プレス、ハンマー、金型などの設備には資本集約型であるため、中小企業が参入するのは困難です。第二に、鍛造作業には大量のエネルギー消費、専門的な労働力、厳格な品質管理が必要となり、作業コストがさらに上昇します。これらの財務上のハードルは、特に発展途上国の企業にとって、イノベーションと拡張性を制限する可能性があります。この問題は主に、先進技術の導入の遅れにつながり、小規模メーカーが世界的に競争することを妨げます。

機会

"グリーンフォージと持続可能な製造を採用して、製品を市場に投入する機会を創出"

グリーン生産プロセスへの移行は、金属鍛造事業にとって良いチャンスです。環境に対する責任の強化と規制要求の厳格化により、企業はエネルギー効率の高い鍛造、低汚染炉、クローズドループリサイクルスキームなどの持続可能な製造方法を重視するようになっています。鍛造におけるグリーン プロセスは環境に優しいだけでなく、操作効率も高く、優れていると評判です。業界は現在、よりクリーンな評判を持つサプライヤーに目を向けており、よりクリーンな技術に対応できる鍛造会社に新たな可能性をもたらしています。これは世界的な持続可能性のニーズと一致しており、エネルギーに制約のあるビジネスに長期的な拡大の可能性をもたらします。

チャレンジ

"熟練した労働力の不足と知識のギャップにより生じる可能性""消費者にとって潜在的な課題となる"金属鍛造業界が直面する最大の課題の 1 つは、熟練した人材と経験豊富なテクノクラートの不足です。鍛造は非常に精度が要求されるプロセスであり、冶金学、機械の取り扱い、安全対策に関する十分な知識が必要です。業界が自動化やスマート製造などのテクノロジーを導入するにつれて、既存の専門知識とニーズとの間のミスマッチが増加しています。ほとんどの鍛造会社は、特に金属加工の職業訓練が普及していない分野で、人材の獲得と維持という点で課題に直面しています。このような不足は、生産品質、操業の効率、鍛造工場における新技術の効果的な導入に影響を与える可能性があります。

金属鍛造市場の地域的洞察

• 北米

米国の金属鍛造市場によって支配されている北米は、堅調な製造部門と自動車、航空宇宙、防衛産業からの高い需要により、金属鍛造市場の主要な勢力となっています。この地域には、高度な技術力とイノベーションに重点を置いた成熟した鍛造会社がいくつかあります。防衛とインフラへの政府支出と国内製造の復活により、鍛造部品の需要が高まっています。電気自動車や再生可能エネルギーへの取り組みに対するプレッシャーも、市場の可能性を高めます。地域の鍛造品の成長は、サプライチェーンのリショアリングへの戦略的配慮によってさらに加速されています。

• ヨーロッパ

ヨーロッパの鍛造金属産業は、品質、ハイテクエンジニアリング、そして持続可能性に対する強い関心を特徴としています。ドイツ、フランス、英国は、特に自動車および航空用途におけるヨーロッパの鍛造技術革新をリードしています。この地域の厳しい環境法は、鍛造部門における低排出ガス、省エネ技術への投資につながっています。欧州企業も地政学的ショックに対抗するためにサプライチェーンの多様化を進めている。電気自動車や航空機を中心に軽量・高性能部品の需要が高まる中、欧州の鍛造産業は技術的優位性と輸出競争力により拡大の入り口に立っている。

• アジア

アジアは、大規模な工業化、都市化、インフラ整備により、金属鍛造市場で最も急速に成長している市場です。コスト競争力のある生産と強固な製造基盤により、主な貢献国は中国、インド、日本、韓国です。中国は生産量の点で圧倒的であり、インドは自動車産業と防衛産業の成長により大きな可能性を秘めています。この地域は、高度な熟練労働力と地元生産を支持する政府の政策によっても特徴付けられています。建設、輸送、エネルギー産業の急速な成長により、鍛造部品に対する強い需要が生み出され続けており、そのためアジアは鍛造事業と国際輸出にとって戦略的な場所となっています。

業界の主要プレーヤー

"イノベーションと市場拡大を通じて市場を形成する主要な業界プレーヤー"

金属鍛造業界のリーダーは、競争上の優位性を獲得するために、技術の進歩、世界的な成長、環境に優しい取り組みに焦点を当てています。 Precision Castparts Corp.、Howmet Aerospace、Bharat Forge などの企業は、進化する業界のニーズに応えるために、新しい鍛造技術、つまり等温鍛造や精密鍛造に投資しています。戦略的提携、工場のアップグレード、研究開発の取り組みは、これらの企業が航空宇宙、防衛、電気自動車などの高成長アプリケーションを活用するのに役立っています。これに伴い、さまざまな企業がデジタルプロセス最適化ツール、品質監視、予測保守を統合し、よりテクノロジーに精通した生産環境内での役割を強化しています。

金属鍛造市場のトップ企業のリスト

• Precision Castparts Corp.（アメリカ）
• ハウメット・エアロスペース社（米国）
• Allegheny Technologies Incorporated - ATI (米国)
• ティッセンクルップ (ドイツ)
• 日本製鉄（日本）
• VSMPO-AVISMA (ロシア)
• コベルコ (日本)
• 愛知製鋼（日本）
• オベール＆デュヴァル（フランス）
• バーラット フォージ (インド)
• American Axle and Manufacturing - AAM (米国)
• AVIC重機（中国）
• 万祥銭潮（中国）
• 第一汽車（中国）
• フリサ (メキシコ)
• ファリニアグループ（フランス）
• 龍城精密鍛造（中国）
• パシフィック精密鍛造（中国）
• 金馬工業グループ（中国）
• マヒンドラ フォージングズ ヨーロッパ (イタリア)
• 済南シノトラック社（中国）
• 中信重工業（中国）
• 東風鍛造（中国）
• アセリノックス S.A.（スペイン）
• 江陰恒潤重工業（中国）
• 通裕重工業（中国）
• 無錫白科新材料技術（中国）
• スコットフォージ社（米国）
• 西安トライアングルディフェンス株式会社（中国）
• ブリュックGmbH（ドイツ）

主要産業の発展

2024 年 2 月: ハウメット エアロスペースは、航空宇宙および防衛コンポーネントのニーズの高まりに応えるための鍛造事業の拡大を公表しました。この取り組みには、高い業界基準を確実に遵守するための、最先端の鍛造技術、ロボット化された生産ライン、環境に優しいプロセスの組み合わせが含まれます。この成長により、タービンディスク、機体構造部品、推進システム部品などの高性能鍛造部品の製造におけるハウメットのリーダーシップがさらに強固になります。この成長は、生産の回帰とサプライチェーンの回復力の開発に向けた広範な業界の動きも反映しています。この戦略的成長は、戦略的産業における軽量、高強度、精密鍛造コンポーネントに対する世界的な需要の高まりと一致しています。

レポートの範囲

この調査には包括的な SWOT 分析が含まれており、市場内の将来の発展についての洞察が得られます。市場の成長に寄与するさまざまな要因を調査し、今後数年間の市場の軌道に影響を与える可能性のある幅広い市場カテゴリーと潜在的なアプリケーションを調査します。分析では、現在の傾向と歴史的な転換点の両方が考慮され、市場の構成要素を総合的に理解し、成長の可能性がある分野が特定されます。調査レポートは、市場の細分化を掘り下げ、定性的および定量的な調査方法の両方を利用して徹底的な分析を提供します。また、財務的および戦略的観点が市場に与える影響も評価します。さらに、レポートは、市場の成長に影響を与える需要と供給の支配的な力を考慮した、国および地域の評価を示しています。主要な競合他社の市場シェアなど、競争環境が細心の注意を払って詳細に記載されています。このレポートには、予想される期間に合わせて調整された新しい調査手法とプレーヤー戦略が組み込まれています。全体として、市場の動向に関する貴重かつ包括的な洞察を、形式的でわかりやすい方法で提供します。