輪転グラビア印刷機市場規模、シェアおよび動向分析レポート 製品別（紙、プラスチック、その他）、用途別（軟包装、ラベル製造、段ボール、その他）、最終用途別、地域別、セグメント予測 - 2035年

グラビア印刷機市場の概要

輪転グラビア印刷機の市場規模は、2025 年に 9 億 1,963 万米ドルと評価され、2026 年の 9 億 4,354 万米ドルから 2035 年までに 10 億 1,906 万米ドルに成長し、予測期間 (2026 ～ 2035 年) 中に 2.6% の CAGR で成長すると予測されています。

輪転グラビア印刷機市場は、再現性、色の一貫性、微細な画像再現、および長期生産が商業的に重要なままである大量の包装および特殊印刷用途に引き続きサービスを提供しています。基材別の機械需要の約 61% をプラスチックが占めると推定され、次に紙が約 28%、その他が約 11% と続きます。軟包装は推定 64% のシェアでアプリケーションを支配しており、ラベル製造が約 16%、段ボールが約 11%、その他が約 9% を占めています。最新のグラビア印刷機は、見当制御、自動事前見当、シャフトレス シリンダー システム、デジタル ワークフロー、および迅速なジョブ切り替えの進歩を反映して、非常に大量の注文に限定されるのではなく、短期、中期、および長期の生産稼働をますますサポートしています。現在の機械は、従来のフィルム、リサイクル可能な構造、紙ベースのパッケージ、その他の新興基材を処理しながら、溶剤ベースのインクや水ベースのインクも処理します。ブランドサイクルの短縮とSKU数の拡大により、コンバーターはグラビアの確立された画質を維持しながらセットアップの無駄を削減する必要があるため、メーカーは自動化に重点を置いています。

米国は、消費者向け包装品、食品、ペットケア、パーソナルケア、家庭用品、医薬品、工業用包装が高品質の軟包装に対する持続的な需要を生み出しているため、重要な輪転グラビア印刷機市場を代表しています。北米は世界の機械需要の約 19% を占めると推定されており、地域の設置および交換活動の 80% 以上を米国が占めています。フレキシブルパッケージングコンバータには、時間のかかる手動セットアップを行わずに、短期稼働と長期稼働を切り替えることができる機器の必要性がますます高まっています。最近のグラビア プラットフォームは、自動事前登録、デジタル カラー コントロール、電子シャフト アーキテクチャ、および接続された生産モニタリングを統合して、ダウンタイムを削減します。コンバーターはエネルギー消費量の削減、溶剤使用量の削減、初期廃棄物の削減、水性インクとの互換性を追求するため、機械の最新化は持続可能性目標の影響も受けています。高度な印刷機は、1 メートルを超えるウェブ幅と毎分数百メートルに近い生産速度をサポートでき、米国の大規模な包装工場に必要なスループットを提供すると同時に、断片化した注文ポートフォリオの転職効率を向上させます。

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主な調査結果

• 主要な製品タイプ:フィルムは依然として大量の軟包装、ラミネートパウチ、バリア構造、および消費者製品の包装の主要な基材であるため、プラスチックが約 61% の市場シェアでリードすると予想されています。
• 主要なアプリケーション:フレキシブル パッケージングは​​、食品、飲料、医薬品、パーソナルケア、ホームケア、ペットフード、再現可能な高精細印刷品質を必要とする産業用パッケージングによって支えられ、約 64% の市場シェアを獲得すると推定されています。
• 主要地域:アジア太平洋地域は、中国とインドにおける大規模な軟包装材の生産量、急速なコンバーターの近代化、主要消費財生産、およびグラビアの強力な採用に支えられ、約 46% の市場シェアを保持すると予測されています。
• 最も急速に成長している地域:アジア太平洋地域は、新興国全体でパッケージ需要、現地の加工投資、輸出生産、高級プリントフィルム消費が増加し続けるため、年間約3.4%で拡大すると予想されている。
• テクノロジートレンド:自動化されたグラビアワークフローはますます重要になっており、ボタンを押すだけのセットアップと自動化されたプロセスカラー管理により、最大 10 台以上の印刷ステーションを備えたマシン間での手動介入が軽減されます。
• 市場の推進力:コンバーターは長期一貫性、高精細なグラフィックス、バリアフィルム、および高速印刷を優先するため、フレキシブルパッケージングは​​依然として主要な市場推進力であり、機械需要のほぼ 3 分の 2 を占めています。
• 競争環境:機械プラットフォームはモジュール化が進んでおり、大手サプライヤーは現在、短期、中期、長期の生産要件をカバーする少なくとも 3 つの専用のグラビア印刷機ファミリーを提供しています。
• 今後の展望:デジタル化されたグラビアは、固定インク セットを使用した拡張色域システムにより、色の変更、セットアップの無駄、スポット インクへの依存を削減し、2035 年までの短刷りをサポートします。

最新のトレンド

自動化とデジタル化は、輪転グラビア印刷機市場を形成する最も重要な技術トレンドになりつつあります。従来のグラビア印刷では、生産が安定するまでにかなりの手作業による準備、シリンダーのセットアップ、色調整、見当補正、粘度制御、およびオペレーターの専門知識が必要でした。現在の高級印刷機は、電子シャフト システム、自動事前登録、デジタル プロセス カラー コントロール、ウェブ検査、閉ループ レジスタ、および集中型 HMI プラットフォームを通じてこれらの機能をますます自動化しています。新しいスマート グラビア システムは、高度に自動化されたワークフローを通じてジョブのセットアップを実行し、選択した準備作業をオフラインにすることで機械のダウンタイムを削減できます。これは戦略的に重要です。なぜなら、フレキシブル パッケージング コンバーターは、10 年前に比べて大幅に多くの SKU を管理できるようになった一方で、個々の印刷部数が短縮されることが多いためです。拡張色域システムは、ジョブごとに複数の特色を変更するのではなく、固定のプロセスインクセットを使用することで生産性をさらに向上させます。これにより、洗浄、インクの無駄、シリンダーの準備時間、生産の中断が削減され、同時にさまざまな注文にわたって再現可能な色が維持されます。

持続可能性は、低エネルギー乾燥、水性インクの適合性、リサイクル可能な基材、廃棄物の削減、プロセス効率の向上を通じて、第 2 の大きなトレンドを生み出しています。溶剤蒸発および乾燥システムは 8 ～ 10 個の印刷ステーションを備えた機械全体でかなりの熱エネルギーを消費する可能性があるため、グラビア印刷は引き続きエネルギーを大量に消費します。したがって、メーカーは乾燥機の空気の流れ、熱回収、ウェブの取り扱い、インクの転写を最適化し、印刷平方メートルあたりに必要なエネルギーを削減しています。最新の印刷機は溶剤ベースと水ベースの両方の技術をサポートしているため、コンバーターは規制や顧客の要件に応じて適応できます。ブランドオーナーがモノマテリアルやファイバーベースの代替品を模索する中、紙ベースの軟包装も重要性を増している。現在、紙は基材需要の約 28% を占めており、プラスチックと紙の両方を処理できる機械によりコンバーターの柔軟性が向上します。サプライヤーは、グラビアを、高い印刷品質とデジタル制御、初期の無駄の削減、より迅速な切り替え、および影響の少ない包装構造との互換性を組み合わせることで、持続可能性のプレッシャーの下でも競争力を維持できる技術として位置づけています。

市場動向

ドライバ

"「大量の軟包装需要がグラビア印刷への投資を支えています。」"

輪転グラビア印刷機市場の最も強力な推進力は、アプリケーション需要の約 64% を占めるフレキシブルパッケージングの持続的な需要です。グラビア印刷は、コンバーターが長時間の生産作業、安定した色濃度、一貫したインク転写、および幅広いウェブにわたる詳細な画像を必要とするため、依然として高い競争力を持っています。食品、菓子、冷凍製品、飲料、ホームケア、パーソナルケア、医薬品、ペットフード、工業製品はすべて、印刷された柔軟な構造を使用しています。大手ブランドは何百万もの同一のパッケージを必要とする場合があり、グラビアの彫刻シリンダーと再現性が経済的利点をもたらす生産条件を生み出します。最新の機器は、毎分数百メートルで印刷でき、8 色以上の見当精度を維持できるため、高スループット施設に適しています。デジタル印刷とフレキソ印刷が拡大しても、品質と大量生産がシリンダーの準備コストを上回る用途では、グラビア印刷が重要な地位を占め続けています。

パッケージのプレミアム化は別の推進力をもたらします。ブランド所有者は、商品棚へのインパクトを高めるために、精緻なグラフィックス、メタリック効果、写真画像、複雑な色のグラデーション、触感による差別化をますます使用しています。拡張色域グラビア技術により、標準化されたプロセスインクアプローチを使用して金、銀、ブロンズなどのメタリックな色合いを再現できるため、個別のスポットインクへの依存が軽減されます。これらの機能により、コンバータは生産効率を犠牲にすることなくプレミアムパッケージングをサポートできます。消費者は小売店で数秒以内に購入を決定し、視覚的に特徴的なパッケージはブランドの差別化をサポートできるため、フレキシブル パッケージングは​​引き続き特に重要です。したがって、機械メーカーは見当精度、印影制御、インク管理システム、乾燥安定性、自動欠陥検出に投資しています。廃棄物を少なく抑えながら 10 色の作品を高速で生産できる機械は、単一の生産ラインから複数の高級包装セグメントに対応できます。

拘束

"「シリンダーとセットアップのコストが高いため、非常に短い印刷部数での競争力が制限されます。」"

主な制約は、彫刻されたグラビアシリンダーに関連するコストとリードタイムです。通常、各デザインと色には専用のシリンダーが必要です。つまり、10 色のパッケージでは、印刷を開始する前に 10 個の彫刻ユニットが必要になる可能性があります。シリンダーの製造、輸送、保管、クロム仕上げ、彫刻、交換などのコストが追加され、短期間の注文で回収するのは困難です。これが、デジタル印刷とフレキソ印刷が高度に細分化されたアプリケーションでシェアを獲得している理由の 1 つです。輪転グラビア印刷は、製版とシリンダーのコストを多数の印刷版に分散するのに十分な生産量がある場合、依然として経済的に最も強力です。機械メーカーは、セットアップの高速化、スリーブ シリンダーのコンセプト、自動見当、固定色域印刷などで対応していますが、基本的なシリンダーの経済性は依然として重要です。市場全体の 2.6% という穏やかな CAGR は、グラビアの強力な品質と生産期間の短縮に対する市場の要求の高まりとの間のバランスを反映しています。

資本集約度は別の制約を生み出します。最新のマルチステーション グラビア ラインでは、印刷機だけでなく、乾燥機、インク システム、溶剤処理、シリンダー保管、検査、ラミネート、ユーティリティ、および環境制御にも多額の投資が必要です。新しいグラビア印刷機を 1 台設置するコンバーターには、溶剤回収、換気、防火、シリンダーの物流のための追加の設備が必要になる場合があります。したがって、小規模なパッケージング会社は、導入コストが低いフレキソ印刷装置を好む可能性があります。溶剤ベースのインクが使用される場合、揮発性有機化合物の排出を制御する必要があるため、環境要件がさらに複雑になります。水性印刷は代替手段となりますが、乾燥エネルギーと基材の適合性を最適化する必要があります。セットアップの迅速化、エネルギー需要の削減、廃棄物の量の削減を通じて総運用コストを削減できるサプライヤーは、これらの導入障壁に対処する上で有利な立場に立つことができます。

機会

"「自動化により、より短期間でより頻繁な生産実行でグラビアの実行可能性が拡大しています。」"

最大のチャンスは、短期および中規模の生産において輪転グラビア印刷を経済的に魅力的なものにすることにあります。最新の機械プラットフォームは、ロングオーダーのみではなく、3 つのランレングス カテゴリすべてを処理するように設計されることが増えています。自動ジョブセットアップ、電子シャフトドライブ、事前登録システム、閉ループカラー制御、高速シリンダー切り替えにより、非生産時間を大幅に削減できます。固定色域印刷では、コンバーターがデザインごとにユニットを洗浄したり補充したりする代わりに、一貫したインク セットを維持できるため、さらなる利点が生まれます。このアプローチにより、工場が毎週数十の SKU を管理する場合、セットアップの無駄が削減され、生産スケジュールが改善されます。以前は大幅な色の変更に 1 ～ 2 時間を要していたコンバーターは、自動化されたワークフローにより準備を大幅に削減できる可能性があります。これらの改善により、グラビアの対象市場は従来のロングラン食品包装を超えて拡大します。

アジア太平洋地域は現在の需要の約 46% を占めており、軟包装能力を拡大し続けているため、もう 1 つの大きなチャンスをもたらしています。中国とインドは、大規模な人口、加工食品消費の増加、主要な製薬産業、消費財製造、輸出志向の包装生産を支えています。 2025 年、インドの大手コンバーターは、柔軟なパッケージングの品質と業務効率を拡大するために、同社初の高度な輪転グラビア印刷機を導入しました。中国はまた、ハイエンドのグラビア機器と加工技術の重要な製造拠点でもあります。現地生産により、納入コストとサービスコストが削減され、サプライヤーは機械を地域のコンバータ要件に適応させることができます。アジア太平洋地域の成長は年間 3% を超えると予想されており、現地の製造、サービス センター、トレーニング、アプリケーション サポートが 2035 年まで戦略的に重要になります。

チャレンジ

"「コンバーターは、最高の品質と、無駄の削減と迅速な切り替えのバランスをとらなければなりません。」"

主要な課題は、グラビアの最高品質を維持しながら、発行部数の短縮やアートワークの頻繁な変更に適応することです。消費者ブランドは、限定版、地域限定版、プロモーション用グラフィック、複数のパック サイズを発売することが増えています。以前は 5 つの主要な設計を生成していたコンバータが、1 つの製品ファミリー全体で 20 以上のバリエーションを管理できるようになりました。従来のグラビア経済学では安定した長期にわたる生産キャンペーンが好まれますが、ジョブが断片化するとシリンダー交換、セットアップの無駄、洗浄、ダウンタイムが増加します。自動見当技術と拡張色域技術はこの課題に対処しますが、コンバーターは製版、シリンダー仕様、インク、およびカラー管理手順も標準化する必要があります。 8 ～ 10 個のステーションにわたるレジスタを自動的に制御できる機器は、オペレータへの依存を軽減できますが、再現性を達成するには、依然としてプラント全体にわたる規律あるワークフローの統合が必要です。

フレキソ印刷技術やデジタル技術との競争により、新たな課題が生じています。最新の CI フレキソ印刷機は、毎分約 300 メートル以上の生産速度で動作し、版の交換を迅速に行い、印刷品質を向上させます。デジタル プラットフォームは印刷版やグラビア シリンダーを完全に排除し、高度にカスタマイズされた短納期のパッケージングにとってますます魅力的です。したがって、グラビアメーカーは、一貫性、画像濃度、メタリック効果、溶剤および水性インクの能力、長期にわたる経済性、および基材の多用途性における利点を実証する必要があります。このテクノロジーがすべてのパッケージング カテゴリを独占する可能性は低いですが、サプライヤーが従来の印刷品質と最新のデジタル オートメーションを組み合わせれば、防御可能な地位を維持できる可能性があります。 2035 年までの競争上の課題は、代替プロセスと比較してグラビアが魅力的になる経済的な損益分岐点を下げることです。

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セグメンテーション分析

種類別

紙:紙は約 28% の市場シェアを占めると推定されており、包装コンバーターが繊維ベース、リサイクル可能、低プラスチックの構造を模索するにつれて、戦略的に重要性が高まっています。輪転グラビア印刷機は、コート紙および選択された非コート紙基材を高い画像密度と一貫した色で印刷できるため、高級包装紙、特殊包装、ラベル、および選択された軟質紙用途に適しています。紙は熱や機械的ストレス下でプラスチックフィルムとは異なる挙動を示すため、最新の機械では正確なウェブ張力制御が使用されています。印刷機メーカーは、1 台の機械で複数の基板カテゴリを処理できるプラットフォームをますます推進し、専用ラインの必要性を減らしています。ブランドがモノマテリアルと紙主導のパッケージ構造を評価するにつれて、紙のシェアは約28％徐々に増加する可能性がある。幅の広いウェブ上に微細なグラフィックを印刷できる Gravure の機能は、何百万回もの繰り返し印刷を必要とするアプリケーションをサポートしますが、歪みを防ぎ見当を維持するには乾燥条件を慎重に最適化する必要があります。

プラスチック:フレキシブルフィルムは依然として大量の輪転グラビア印刷で使用される主要な基材であるため、プラスチックが約 61% の市場シェアで優勢です。ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、およびバリア フィルム構造は、食品、パーソナルケア、家庭用、ペット フード、医薬品、および工業用包装に広く使用されています。 Gravure は、彫刻されたシリンダーがインクを高速で一貫して転写し、詳細なグラフィックスをサポートするため、滑らかなフィルムで特に優れたパフォーマンスを発揮します。最新の印刷機は、幅広い生産範囲にわたってウェブの張力を維持しながら、従来のフィルム構造と新しいリサイクル可能なフィルム構造の両方を処理できます。フレキシブル パッケージングは​​アプリケーション需要全体の約 64% を占めており、プラスチック基板と市場最大の最終用途との間に直接の調整を生み出します。持続可能性政策が材料使用量の削減、リサイクル可能な構造、紙の採用増加を奨励しているにもかかわらず、プラスチックは 2035 年までリーダーシップを維持すると予想されています。

その他:その他の製品は約 11% の市場シェアを占めると推定されており、主流の紙やプラスチック以外の基材も含まれます。これらの材料には、フォイルベースの構造、特殊なラミネート、テクニカルウェブ、コーティングされた材料、およびニッチな産業用基板が含まれる場合があります。最新の印刷機はさまざまな張力範囲、乾燥機温度、シリンダー形式、インク システムに合わせて構成できるため、輪転グラビア技術は特殊なウェブに最適です。プラスチックと紙が基材需要の約 89% を占めるため、このセグメントは小さくなりますが、特殊な用途には高い技術要件が要求される場合があります。メーカーは、コンバーターが材料の特性に応じて張力、乾燥、圧搾、インクの供給を調整できるモジュラー印刷機を提供することが増えています。その他の企業は、リサイクル可能なバリア構造と技術的パッケージングの革新の恩恵を受けながら、2035 年まで専門分野であり続けるはずです。

アプリケーション別

柔軟な包装:フレキシブル パッケージングは​​、約 64% の市場シェアで優勢であると推定されており、依然としてグラビア印刷機の中核となる商業アプリケーションです。印刷された軟包装は、スナック、菓子、冷凍食品、飲料、乳製品、医薬品、ペットフード、ホームケア、パーソナルケア、および工業製品にわたって広く使用されています。 Gravure は、高密度のカラー、滑らかなグラデーション、一貫したソリッド、細かいテキスト、および何百万ものインプレッションが含まれる可能性のある生産実行中に再現可能な画像を提供します。新しい機械は、短期、中期、および長期の印刷を処理できるように設計されており、従来のグラビア装置と比較して柔軟性が向上しています。コンバーターが納期の短縮に対応するにつれて、自動見当合わせ、スマートなジョブ設定、拡張色域印刷、および水性インク機能の重要性がますます高まっています。消費者向けの大量包装には引き続き安定した印刷品質と効率的なワイドウェブ制作が必要とされるため、このセグメントは 2035 年まで最大の用途であり続けるはずです。

ラベルの製造:ラベル製造は約 16% の市場シェアを占めると推定されています。グラビアは、ラベルが高い視覚的品質、メタリックな効果、細かい色調の再現、一貫したソリッド、および大量の生産量を必要とする場合に適しています。高級飲料、化粧品、家庭用、パーソナルケア、工業用ラベルはこのプロセスから恩恵を受けることができます。グラビアのシリンダー耐久性は、ラベルデザインを長期間にわたって繰り返し製作する場合に魅力的になります。ただし、デジタル印刷機とフレキソ印刷機は、短いラベルや可変データに関しては強力な競合相手です。したがって、製造業者は、ジョブの短縮に伴う経済的不利を軽減するために、グラビア切り替えパフォーマンスと拡張色域機能を向上させています。ラベル製造は、プレミアムブランドの差別化が高品質の印刷をサポートするため、重要ではあるが特殊なセグメントであり続けると予想されます。

波形:段ボール用途は、定義された輪転グラビア印刷機市場内で約 11% の市場シェアを占めると推定されています。グラビアは通常、印刷されたライナー、プレプリントウェブ、および後でラミネートされるか最終構造に変換される装飾材料を通じて、間接的に段ボール包装に関連付けられます。大量のプレプリント生産により、段ボールの前にプレミアムグラフィックを適用することができ、小売用および消費者向けの箱をサポートします。このカテゴリーでは紙ベースの基材が特に重要であり、段ボールの需要と約 28% の紙セグメントを結び付けています。 Gravure は、直接印刷後は同等の精細なグラフィックスを提供できない可能性がある大量のパッケージング プログラムに一貫した画質を提供します。電子商取引と小売パッケージの需要が継続するため、2035 年まで安定した利用が維持されると考えられます。

その他:その他の製品は約 9% の市場シェアを占めており、軟包装、ラベル製造、段ボール以外の特殊な印刷アプリケーションが含まれます。これらには、装飾材料、工業用フィルム、工業用ウェブ、特殊紙、その他の大量印刷基材が含まれる場合があります。ウェブの幅、張力、インクの化学的性質、乾燥、印刷シリンダーの形式、仕上げの要件は大きく異なるため、機械のカスタマイズは特に重要です。最新の輪転グラビアプラットフォームではモジュラー アーキテクチャの使用が増えており、コンバーターは予想される用途に応じて 6、8、10、またはそれ以上のプリント ステーションを構成できます。このセグメントは依然として比較的小規模ですが、グラビアの再現性と画質により高い製版コストが正当化される、プレミアムな技術プロジェクトをサポートしています。

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地域別の見通し

北米

北米は世界の需要の約 19% を占めると推定されており、米国が地域の設置の大部分を占めています。食品、医薬品、家庭用品、ペットケア用品、消費財メーカーは印刷フィルムやラミネートに大きく依存しているため、軟包装が主な用途です。グラビアは、何百万ものインプレッションにわたって一貫した写真グラフィックスと色の濃度を必要とする長期にわたるパッケージング プログラムに特に関連しています。

北米のコンバーターは、CI フレキソ印刷やデジタル印刷と比較して、グラビアの総合的な経済性をますます評価しています。新しい自動化により、セットアップ時間が短縮され、古い装置よりも短いジョブが可能になるため、グラビアの競争力が向上します。固定インクセットによりスポットカラーの変更と無駄が削減されるため、拡張色域印刷は特に重要です。溶剤インクと水性インクの両方で印刷できるマシンは、持続可能性戦略もサポートします。この地域の成長は 2035 年まで緩やかにとどまると予想されており、ほとんどの投資はグリーンフィールドの急速な拡大ではなく、既存の軟包装工場の近代化に集中します。

ヨーロッパ

ヨーロッパは約 25% の市場シェアを占めると推定されており、依然としてグラビア機器の主要な技術センターです。 Cerutti Group と Uteco はイタリアに本拠を置き、Bobst はスイスに本社を置き、供給会社 3 社すべてをヨーロッパ内に集中させています。ヨーロッパのメーカーは、グラビアシリンダー、高速ウェブ搬送、溶剤処理、乾燥、カラーコントロール、およびプレミアムフレキシブルパッケージングに関して長年の経験を持っています。この地域では、持続可能性、自動化、エネルギー効率、リサイクル可能な基材との互換性がますます重視されています。

最近のヨーロッパのテクノロジー デモンストレーションは、スマート グラビア ワークフロー、拡張色域印刷、デジタル生産管理に焦点を当てています。 2025 年 4 月の業界イベントでは、プレミアム プラットフォームでの自動グラビアが 2 日間にわたってデモンストレーションされ、ボタンを押すだけのセットアップとスマートなプロセス管理が強調されました。 2026 年 2 月、イタリアのパッケージングコンバーターは、新しいグラビア印刷機を稼働させた後、生産能力と運用の柔軟性が向上したと報告しました。たとえ地域の販売量の伸びがアジア太平洋よりも低いとしても、ヨーロッパは主要なイノベーションセンターであり続けるはずです。古い印刷機が自動化および省エネ技術でアップグレードされるため、交換と最新化の需要は特に重要になります。

アジア太平洋地域

アジア太平洋地域は、中国、インド、日本、韓国、インドネシア、ベトナム、その他の新興経済国の大手包装産業に支えられ、グラビア印刷機市場を約46%のシェアでリードすると推定されています。包装食品、医薬品、家庭用品、パーソナルケア製品の生産拡大には大量の印刷フィルムが必要となるため、フレキシブルパッケージングの需要は特に旺盛です。中国はまた、グラビア機械の製造と部品供給において重要な役割を果たしており、インドは加工能力の近代化を続けています。地域のコンバーターは、高い印刷品質と、より低い運用コストおよびより迅速な段取り替えを組み合わせることができる印刷機をますます求めています。

アジア太平洋地域は、年間約 3.4% で最も急速に成長する地域になると予測されています。 2025 年、インドのパッケージング製造業者は、柔軟なパッケージング能力を拡張するために先進的なグラビア印刷機を委託し、ハイエンド機器への継続的な投資を実証しました。中国を拠点とする生産拠点も、純粋な製造業務から研究開発と現地化されたエンジニアリングへと進化しています。コンバーターは、コストの最適化、デジタル化、持続可能性の 3 つの分野を優先しています。これらの優先事項は、自動レジスター、エネルギー効率の高い乾燥機、水性インク、および接続された生産システムをサポートします。アジア太平洋地域は、地域のパッケージング量がほとんどの成熟市場よりも大幅に多いため、2035 年まで主導的な地位を維持すると予想されます。

ラテンアメリカ

ラテンアメリカは約 5% の市場シェアを占めると推定されており、ブラジル、メキシコ、アルゼンチン、コロンビア、チリが主要な変換市場を代表しています。食品、飲料、パーソナルケア、ペットフード、家庭用品には印刷されたフィルム構造が必要なため、フレキシブルパッケージングが需要の大半を占めています。大手消費財メーカーは、単一のデザインから何百万ものパッケージを供給できるコンバーターと協力して、グラビアに適した生産条件を作り出すことがよくあります。

多くの地域のコンバーターは、自動レジスター、デジタル ジョブ セットアップ、効率的な乾燥機、および接続性のない古い機器を運用しているため、機械の交換は重要な機会となります。 20 年前の印刷機を最新のプラットフォームにアップグレードすると、スタートアップの無駄とオペレーターへの依存を大幅に削減できます。ただし、資本の利用可能性と通貨の変動により、投資が遅れる可能性があります。したがって、ラテンアメリカは、アジア太平洋地域の成長率ではなく、世界平均に近い成長をすると予想されます。融資、現地サービス、改修サポートを提供するサプライヤーは、地域全体の競争力を向上させることができます。

中東とアフリカ

中東とアフリカは世界市場の需要の約 5% を占めると推定されています。最大のチャンスは湾岸諸国、南アフリカ、エジプト、および一部の北アフリカの包装センターに集中しています。食品、飲料、家庭用品、製薬会社は、人口と消費財の需要の増加に伴い、現地でのパッケージング生産を拡大しています。グラビアは、長期間の生産期間にわたってデザインが安定した状態を維持できる、大量のパッケージングにとって依然として魅力的です。

地域的な導入は、機械の投資コストと、訓練を受けたオペレーターの必要性、シリンダーの準備、溶剤の管理、およびメンテナンスのインフラストラクチャによって制限されます。 8 つ以上のステーションを備えた最新の印刷機には、基本的な印刷装置よりもはるかに高度な技術サポートが必要です。輸入シリンダーやスペアパーツもリードタイムが長くなる可能性があります。それにもかかわらず、フレキシブルパッケージングの需要は拡大し続けており、地域の加工業者はプラスチックや紙の基材を処理できる機械への投資を増やしています。中東とアフリカは、国内の包装材製造が一部の輸入品に取って代わられるため、2035 年までに徐々に設置ベースが増加するはずです。

グラビア印刷機のトップ企業リスト

• Cerutti Group (Italy)
• Bobst (Switzerland)
• Uteco (Italy)

市場シェア上位2社

ボブスト:ボブストは、広範なグラビアポートフォリオ、グローバルサービス能力、自動化、デジタルワークフロー、拡張色域技術、および広範なフレキシブルパッケージングの専門知識に支えられ、供給されている組織化された競合他社の中で約31％のシェアを占めると推定されています。現在のグラビア プラットフォームは、複数の素材と溶剤系または水性インクを処理しながら、短期、中期、長期の印刷をサポートします。最近のスマート グラビア開発では、ボタンを押すだけのジョブ セットアップと自動プロセス カラー管理が統合され、手動セットアップへの依存が軽減されています。ボブストはまた、ヨーロッパと中国で専用の軟包装コンピテンスセンターと製造事業を運営しています。 2025 年と 2026 年に、複数の加工業者が品質、スループット、持続可能性、作業の柔軟性を向上させるために高度な Bobst グラビア装置を委託しました。マシンハードウェアと接続されたソフトウェアおよびプロセス制御テクノロジーを組み合わせる能力が、競争力をリードする地位を支えています。

ウテコ:Uteco は、供給されている組織化された競合他社の中で約 27% のシェアを保持していると推定されており、中期から長期および混合生産の要件をカバーする 3 つの主要な輪転グラビア印刷機ラインを維持しています。そのポートフォリオには、NXS 300、Next 350、Next 450 が含まれており、軟包装、紙、プラスチック、ボール紙、食品包装、液体包装、工業用フィルム向けに設計された構成を備えています。 Next 350 は、特に短期、中期、長期の生産稼働をターゲットにしており、迅速なジョブ変更と運用コストの削減を重視しています。 Uteco の広範な技術戦略は、グラビア、フレキソ、ハイブリッド開発を組み合わせたもので、複数の印刷プロセスを使用するコンバーターに対応できるようにしています。イタリアのエンジニアリング拠点と世界的な販売ネットワークにより、ヨーロッパ、アジア太平洋、新興市場全体で強力な地位を築いています。

投資分析

輪転グラビア印刷機市場への投資は、単純な最大機械速度の向上ではなく、自動化、コネクテッド生産、セットアップ無駄の削減、乾燥効率、水性インク、短納期機能にますます集中しています。フレキシブル パッケージングは​​すでに機械需要の約 64% を占めているため、コンバーターは細分化されたジョブ ポートフォリオ全体で収益性を向上させるテクノロジーに投資しています。最新の印刷機には 8 ～ 10 個の印刷ステーションが搭載されているため、各ステーションでのセットアップ時間をわずかに短縮するだけでも、利用可能な生産時間を大幅に増やすことができます。拡張色域テクノロジーは、ジョブ全体でインクを標準化し、繰り返しの洗浄を減らすため、特に魅力的です。したがって、投資の決定は、機械の購入価格だけではなく、印刷メーターあたりの総運用コストに基づいて行われることが増えています。

デジタル接続は、もう 1 つの重要な投資テーマを表します。機器サプライヤーは、新しいマシンと古いマシンの両方から生産情報を収集できるデータ キットと接続された監視プラットフォームを導入しています。センサーと直接 PLC 通信により、速度、ダウンタイム、作業時間、無駄、その他のパフォーマンス指標を追跡できます。これにより、コンバーターは複数の印刷機で繰り返し発生する非効率を特定できます。 5 台以上の印刷機や加工機を稼働している工場では、一元化されたデータを使用してパフォーマンスを比較し、メンテナンス計画を改善し、操作手順を標準化することができます。自動化への投資は、自動化されたレジスター、ジョブ設定、およびカラー管理によって少数の経験豊富なオペレーターへの依存を減らすため、熟練労働者不足への対処にも役立ちます。

新製品開発

新製品の開発は、グラビアをよりデジタル化、自動化、柔軟にすることに焦点を当てています。スマート ワークフロー テクノロジにより、自動セットアップ、プロセス カラー制御、レジスタ管理、およびマシン接続が統合されました。高度なシステムでは、ジョブの準備をオフラインに移行できるため、印刷機が生産開始前にアイドル状態で過ごす時間が短縮されます。拡張色域印刷では、標準化されたインク セットを使用して、スポット インクを頻繁に交換することなく、より広い範囲の色を再現します。同じアプローチにより、プロセスの組み合わせによってゴールド、ブロンズ、シルバーのような金属の色合いを生成でき、高級パッケージングの用途が広がります。これらのテクノロジーは、彫刻シリンダーに関連する画質を維持しながら、より短いジョブでグラビアを実行できるように設計されています。

機械設計も、スリーブシリンダーのコンセプト、シャフト付きおよびシャフトレスのオプション、迅速なシリンダー交換、エネルギー効率の高い乾燥機、および新興の基材向けに設計されたウェブ処理を通じて改善されています。現在の印刷機の中には、プラスチック、紙、ボール紙、その他の柔軟な素材を単一のプラットフォームで処理できるように設計されているものもあります。コンバーターは溶剤排出量の削減と持続可能性の向上を求めているため、水性印刷の重要性がますます高まっています。デジタル制御は、インライン検査や接続されたダッシュボードとも統合されています。将来のグラビア機械では、より自動化された粘度制御、予知保全、リアルタイムの欠陥検出、および AI 支援による生産の最適化が使用される可能性があります。 1 分間に数百もの動作パラメータを生成する 10 のステーションを備えたマシンは、長期にわたるパフォーマンス向上のための大量のデータを提供します。

最近の 5 つの進展

• 2024 年 7 月:Utecoは、大規模な国際産業展示会の後も継続的な加工機械の開発を強調し、拡大する機器ポートフォリオ全体にわたる持続可能性、エネルギー効率、自動化、次世代印刷技術を強調しました。
• 2025 年 4 月:ボブストは、イタリアでの 2 日間の専用公開日にわたってスマート グラビア ワークフローをデモンストレーションし、自動化されたジョブ セットアップ、デジタル プロセス コントロール、プレミアム グラビア プラットフォーム上の高度な生産機能を紹介しました。
• 2025 年 6 月:インドの軟包装メーカーは、拡大する包装業務における印刷品質、業務効率、持続可能性パフォーマンス、生産能力を向上させるために、新しい Bobst VISION RS 5003 輪転グラビア印刷機を委託しました。
• 2025 年 9 月:ボブストは、スポットインクの変更、セットアップの複雑さ、色の無駄、および短期間のパッケージングにおける生産変動を削減しながら、メタリックな視覚効果を生み出すことができる拡張色域グラビア技術の推進を拡大しました。
• 2026 年 2 月:イタリアのコンバーターは、より広範な事業に 3 つの新しい生産ラインを追加した後、新しい MASTER RS 6003 輪転グラビア印刷機を使用して軟包装材の生産を拡大し、スループット、自動化、エネルギー効率、柔軟性を強化しました。

レポートの対象範囲

輪転グラビア印刷機市場分析は、2025年を主な基準期間として使用して現在の業界の状況を評価し、2026年から2035年の予測期間にわたる発展を調べます。製品セグメンテーションは、紙、プラスチック、その他の 3 つの供給カテゴリーを正確にカバーしており、それぞれ推定市場シェアは約 28%、61%、11% に相当します。アプリケーションの範囲には、軟包装、ラベル製造、段ボール、その他の 4 つの供給カテゴリが含まれており、需要の約 64%、16%、11%、9% を占めます。この評価では、グラビアシリンダー、プリントステーション、見当制御、自動事前見当、電子シャフト技術、溶剤ベースのインク、水性インク、乾燥、ウェブ張力、拡張された色域、機械の接続性、切り替え時間、フレキシブル基材、リサイクル可能なパッケージング、およびデジタルワークフローを評価します。最新のプラットフォームは、短期、中期、長期にわたる高速ワイドウェブ生産を維持しながら、8 ～ 10 台以上の印刷ステーションをサポートできます。

地域範囲では、アジア太平洋、ヨーロッパ、北アメリカ、中東とアフリカ、ラテンアメリカが評価され、推定シェアはそれぞれ約 46%、25%、19%、5%、5% です。競合他社の報道は、Cerutti Group、Bobst、および Uteco の提供企業に限定されます。企業分析では、機械ポートフォリオ、グラビアオートメーション、基材の多用途性、フレキシブルパッケージング機能、エネルギー効率、コネクテッドプロダクション、水性印刷、サービス範囲、および製品開発を考慮します。現在の業界の発展は、色の一貫性を向上させ、生産サイクルを短縮しながら、手動セットアップを削減することにますます重点を置いています。市場は2026年から2035年にかけて約2.6%のCAGRで成長すると予測されており、競争上の差別化は、自動化、運用コストの削減、迅速な作業変更、廃棄物の削減、デジタル接続、基材の柔軟性、持続可能な印刷技術、およびより短期間で断片化が進む包装工程全体でグラビア品質を維持する能力に依存すると予想されます。