제조 실행 시스템(MES) 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(온프레미스, 주문형, 하이브리드) 애플리케이션별(음료 또는 양조 산업, 정유 및 석유 화학, 제약, 화학 및 특수 화학 물질, 자동차, 기계 또는 플랜트 건설, 금속 또는 종이) 및 2035년까지 지역 예측

제조 실행 시스템(MES) 시장 개요

전 세계 제조 실행 시스템(mes) 시장 규모는 2026년 1억 4,370만 4700만 달러였으며, 2035년까지 3억 1,762만 3000만 달러에 달해 예측 기간 동안 연평균 성장률(CAGR) 7.4%를 나타낼 것으로 예상됩니다.

조직이 제조 프로세스에서 더 높은 가시성, 추적성 및 효율성을 달성해야 하기 때문에 MES 시장은 매우 빠른 속도로 확장되고 있습니다. MES 소프트웨어는 생산 현장 자산과 기업 수준 시스템 간의 전자 링크이며 제조업체가 제조 작업을 실시간으로 모니터링, 제어 및 최적화할 수 있도록 해줍니다. Industry 4.0과 지능형 제조에 더 많은 관심이 집중됨에 따라 자동화 요구 사항, 데이터 통합 ​​및 엔드투엔드 프로세스 간 조정으로 인해 MES 배포가 권장됩니다. 이러한 모든 기술은 모든 산업 분야에서 품질 관리를 강화하고 가동 중지 시간을 최소화하며 규정 준수를 개선하고 있습니다. 전 세계적으로 경쟁이 치열해지고 고객의 기대치가 높아짐에 따라 조직에서는 운영 유연성, 비용 절감 및 데이터 기반 의사 결정을 얻기 위해 MES 솔루션에 막대한 투자를 하고 있습니다. 경제는 기술 혁신과 디지털 전환 노력을 통해 좋은 성장을 이룰 것입니다.

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제조 실행 시스템(MES) 시장에 영향을 미치는 글로벌 위기코로나19 영향

 

"제조 실행 시스템(MES) 시장은 코로나19 팬데믹 기간 동안 공급망 중단으로 인해 긍정적인 영향을 받았습니다."

 

글로벌 코로나19 팬데믹은 전례가 없고 충격적이었습니다. 시장은 팬데믹 이전 수준에 비해 모든 지역에서 예상보다 높은 수요를 경험하고 있습니다. CAGR 증가로 인한 급격한 시장 성장은 시장 성장과 수요가 팬데믹 이전 수준으로 복귀했기 때문입니다.

코로나19 팬데믹은 MES 시장에 큰 혁명을 일으켰고, 공급망 중단, 원격 생산, 노동력 부족 문제를 해결하기 위한 디지털 기술에 대한 수요를 가속화했습니다. 수요가 변동하고 엄격한 보건 조치를 취하는 동안 MES 시스템은 실시간 가시성, 생산 유연성 및 원격 추적을 제공하여 제조업체를 지원했습니다. 기업은 규정 준수 및 추적 가능성을 유지하지 않고 비즈니스 연속성을 저하시키지 않고 낮은 현장 작업자 수준에 적응하는 방법으로 MES 플랫폼을 선택했습니다. 이번 사태는 전통적인 제조 공정의 약점을 보여주었고, 스마트 제조 기술에 대한 투자가 필요했습니다. 필수 서비스 분류를 구성하는 제약 및 식품 및 음료 산업 부문은 특히 지속적이고 규정을 준수하는 생산이 계속될 수 있도록 MES 활용에 박차를 가했습니다.

최신 트렌드

"MES와 산업용 IoT 및 AI의 통합으로 스마트 제조를 주도하여 시장 성장 주도"

MES 시장을 지배하는 주요 트렌드 중에는 MES 플랫폼에 IIoT 및 AI 통합이 있습니다. 제조업체는 연결된 센서, 스마트 장치 및 실시간 데이터 분석을 활용하여 제조 성능에 대한 가시성을 향상시키고 있습니다. AI 기반 MES를 사용하면 실시간 데이터 스트림을 기반으로 예측 유지 관리, 품질 검사 및 실시간 일정 관리가 가능합니다. 이러한 기술은 자체 최적화 프로세스를 가능하게 하고, 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이며, 생산성을 향상시킵니다. 또한 엣지 컴퓨팅은 로컬 데이터 처리 속도를 높여 공장 현장 내에서 더 빠른 의사 결정을 내릴 수 있도록 해줍니다. Industry 4.0 패러다임이 산업 전반에 걸쳐 견인력을 얻고 있는 가운데, MES와 디지털 기술의 통합은 운영 반응성과 효율성에 대한 새로운 기준을 확립하고 있습니다.

제조 실행 시스템(MES) 시장 세분화

유형별

유형에 따라 글로벌 시장은 온프레미스, 온디맨드, 하이브리드로 분류될 수 있습니다.

• 온프레미스: 온프레미스 MES 솔루션은 데이터와 인프라에 대한 완전한 제어를 요구하는 제조업체들 사이에서 선호됩니다. 시스템은 일반적으로 회사 자체 데이터 센터에 기반을 두고 있으며 높은 수준의 사용자 정의, 안정성 및 보안을 제공합니다. 기밀 생산 환경이나 엄격한 규제 요구 사항을 다루는 분야(제약, 항공우주)는 일반적으로 온프레미스에 있습니다. 배포에 더 많은 초기 비용과 유지 관리가 필요하지만 시스템을 개별적인 운영 방식에 맞게 수정하고 규정을 준수할 수 있는 유연성 덕분에 제조 요구 사항이 복잡한 대기업이 이 모델을 선호합니다.
• 온디맨드: 일반적으로 클라우드를 통해 채용되는 온디맨드 MES는 확장성, 자본 투자 감소 및 유연성으로 인해 입지를 굳히고 있습니다. 이를 통해 제조업체는 MES 기능을 신속하게 구현하고 원격으로 액세스할 수 있으므로 광범위한 운영을 하는 유통업체나 이제 막 디지털 혁신을 시작하는 유통업체에 적합한 옵션이 됩니다. 주문형 MES는 실시간 협업, 간단한 업데이트 및 IT 오버헤드 감소를 지원합니다. 소규모 제조업체가 능력을 포기하지 않고 저렴한 대안을 모색함에 따라 클라우드 기반, 구독 기반 MES 플랫폼이 실용적이고 효과적인 솔루션으로 떠오르고 있습니다.
• 하이브리드: 하이브리드 MES 솔루션은 온프레미스 관리 용량과 클라우드 확장성을 활용합니다. 제조업체는 미션 크리티컬 프로세스를 로컬에서 실시간 제어할 수 있지만 데이터 분석 및 시스템 유지 관리에는 클라우드를 활용합니다. 이 접근 방식은 레거시 인프라나 기타 국제 비즈니스 운영을 보유한 조직에 가장 적합합니다. 하이브리드 배포는 현재 인프라에 맞춰 단계적으로 디지털 우선 전략을 수용하는 유연성을 제공합니다. 이는 데이터 중복성, 향상된 가동 시간 및 다양한 IT 정책에 대한 적응성을 제공하므로 성능과 현대화를 모두 원하는 기업을 위한 전략적 옵션입니다.

애플리케이션 별

응용 분야에 따라 글로벌 시장은 음료 또는 양조 산업, 정유 및 석유 화학, 제약, 화학 및 특수 화학, 자동차, 기계 또는 플랜트 건설, 금속 또는 종이로 분류될 수 있습니다.

• 음료 또는 양조 산업: MES 시스템은 일관된 제품 품질, 규정 준수 및 효과적인 생산 일정 수립을 추구하는 양조 및 음료 산업에 적용됩니다. 이 시스템은 온도, 압력, 발효 주기와 같은 중요한 공정 매개변수의 모니터링을 용이하게 합니다. MES는 또한 원자재부터 완제품까지 추적성을 용이하게 하여 품질 관리 및 리콜 준비를 향상시킵니다. 실시간 모니터링은 특히 배치 및 연속 작업에서 생산 수율을 향상시키고 낭비를 최소화합니다. 속도와 다양성에 대한 고객의 요구가 증가함에 따라 MES는 음료 생산업체가 운영을 최적화하고 위생 수준을 보장하며 유연하게 확장할 수 있도록 지원합니다.
• 정유소 및 석유화학: MES는 프로세스 최적화, 안전 준수 및 자산 관리를 제공함으로써 석유화학 및 정유 플랜트의 중요한 구성 요소입니다. 이러한 조건에는 고위험 프로세스 및 규제 요구 사항으로 인해 정확한 제어와 가시성이 필요합니다. MES 플랫폼은 실시간 모니터링, 에너지 관리, 가동 중지 시간 모니터링을 지원하여 예측 유지 관리 및 프로세스 일관성을 지원합니다. 제어 시스템 및 ERP(전사적 자원 관리)와 통합하면 부서 간 원활한 데이터 전송이 가능합니다. 이 업계에서 MES는 환경 및 안전 규정을 충족하면서 운영 중단 시간을 줄이고, 배출을 낮추며, 생산 처리량을 증가시킵니다.
• 제약: MES는 제약 부문에서 배치 무결성을 유지하고 규정 준수를 보장하며 전자 배치 기록(EBR)을 활성화하는 데 중요합니다. 이를 통해 제조 과정에서 실시간 추적, 품질 확인, 검증이 가능합니다. MES 시스템은 데이터 자동 캡처, 편차 관리, 액세스 제어를 통해 GMP 및 FDA 요구 사항 준수를 지원합니다. 엔드투엔드 가시성과 감사 준비를 위해 실험실 및 공급망 시스템과 통합됩니다. 높은 품질과 엄격한 규제 환경에서 MES는 효율성, 추적성 및 환자 안전을 높이는 동시에 수동 오류와 생산 지연을 줄입니다.
• 화학 및 특수 화학: 화학 산업에서 MES 솔루션은 복잡한 공식, 위험 물질 및 다양한 생산량을 처리합니다. MES 시스템은 레시피 관리, 프로세스 모니터링 및 안전 프로토콜 준수를 지원합니다. MES는 생산 계획을 개선하고 원자재 손실을 최소화하며 감사 및 추적성을 위한 올바른 문서화를 보장합니다. 변동하는 생산 수요에 대한 적응력 덕분에 MES는 틈새 시장에 공급하는 특수 화학 물질 제조업체에 적합합니다. 데이터에 대한 즉각적인 액세스를 통해 운영자는 프로세스를 신속하게 최적화하여 수율과 안전성을 향상하고 화학 처리 혁신을 지원할 수 있습니다.
• 자동차: 자동차 부문은 대량의 정밀 기반 생산 라인을 규제하기 위해 MES 시스템에 의존합니다. MES는 품질과 일관성을 위해 여러 생산 라인을 통해 부품 및 조립품을 쉽게 추적할 수 있도록 해줍니다. MES는 JIT(Just-In-Time) 제조, 추적성, 리콜 및 규제 요구 사항에 대한 결함 추적을 가능하게 합니다. 실시간 분석은 병목 현상과 라인 밸런싱을 식별하는 데 도움이 됩니다. 설계 및 공급망 시스템과의 통합을 통해 자동차 제조업체는 적시에 설계 수정 및 생산 요구 사항에 대응할 수 있습니다. MES는 신속한 프로세스 적응을 통해 전기 자동차 생산을 촉진합니다.
• 기계 또는 플랜트 건설: 플랜트 및 기계 제조의 MES 솔루션은 ETO(엔지니어-투-주문) 프로세스는 물론 복잡한 조립 작업을 지원합니다. 이러한 솔루션은 맞춤형 제조 활동을 조정하고, 자재 준비를 예약하고, 납품 일정에 대한 진행 상황을 추적하는 데 도움이 됩니다. MES는 생산, 조달 및 엔지니어링 부서 간의 실시간 상호 작용을 촉진합니다. 워크플로는 사용자 정의가 가능하므로 모든 단계에서 프로젝트별 기준을 포착하고 달성할 수 있습니다. MES를 통해 실행 및 계획에 대한 가시성과 대응성이 향상되어 생산성이 향상되고 지연이 제거되며 프로젝트 중심 설정 내에서 비용 효율적인 제공이 보장됩니다.
• 금속 또는 종이: 금속 및 종이 제조의 MES는 지속적인 생산 프로세스, 품질 관리 및 최적의 에너지 소비를 측정하는 데 중요합니다. 두 산업 모두 MES가 데이터 분석을 통해 실시간으로 허용하는 정확한 프로세스 조정이 필요합니다. 이 시스템을 통해 기계 가동 시간 관리, 조기 결함 감지 및 예측 유지 관리 실행이 가능해졌습니다. MES는 또한 배출 및 작동 편차를 추적하여 환경 및 안전 규정 준수를 제공합니다. 친환경 관행에 대한 요구가 증가함에 따라 MES는 생산 중 자원을 효과적으로 사용하고 폐기물을 줄이는 데 도움이 됩니다.

시장 역학

시장 역학에는 시장 상황을 나타내는 추진 및 제한 요인, 기회 및 과제가 포함됩니다.             

추진 요인

"시장 활성화를 위한 실시간 생산 가시성 및 제어에 대한 수요 증가"

제조 실행 시스템(MES) 시장 성장의 가장 큰 동기 중 하나는 실시간 모니터링 및 제조 프로세스 제어에 대한 필요성이 증가하고 있다는 것입니다. 제조 기업은 더 나은 제품 품질, 더 짧은 처리 시간, 더 낮은 운영 비용을 제공해야 한다는 압력에 직면해 있습니다. MES 솔루션은 생산 활동에 대한 실시간 가시성을 제공하며 편차, 장비 고장 또는 품질 변화에 대한 즉각적인 대응을 가능하게 합니다. 이러한 애플리케이션은 가동 중지 시간을 최소화하고, 사람의 실수로 인한 데이터 입력 문제를 근절하고, 생산 프로세스를 향상시킵니다. 실시간 데이터를 사용한 지속적인 최적화는 린 제조 방식과 최적의 전체 장비 효율성(OEE)에 도움이 됩니다. 경쟁이 치열한 시대에 조직은 운영 투명성과 대응력을 얻기 위해 점점 더 MES에 의존하고 있습니다.

"시장 확대를 위한 Industry 4.0 및 스마트 제조 기술 채택"

인더스트리 4.0의 글로벌 변화로 인해 MES 구현이 점점 더 추진되고 있습니다. IoT, 로봇, AI 등 스마트 기술은 MES를 매개로 서로 통합되어 센터 운영과 연결되면 조직에서 구현할 수 있습니다. 중앙 집중식 데이터 캡처, 예측 분석 및 기계 간 통신은 MES를 통해 가능합니다. 이를 통해 현명한 의사결정과 대응력 있는 제조 프로세스가 더욱 효과적으로 이루어집니다. 디지털 트윈, 원격 작업 및 지능형 공장에 대한 수요가 증가함에 따라 MES 시스템은 디지털 전략 채택에 필수적이 되었습니다. 확장 가능한 데이터 기반 운영을 가능하게 하는 능력을 통해 스마트 제조 혁명의 중심에 서게 됩니다.

억제 요인

"높은 구현 비용과 통합의 복잡성""시장 성장을 잠재적으로 방해할 수 있음"

MES 시장의 가장 큰 제약 중 하나는 배포 및 통합에 따른 상당한 비용과 노력입니다. 중소기업, 특히 제조업체에서는 직원 교육, 하드웨어, 소프트웨어에 대한 과도한 초기 투자를 정당화하기가 어렵습니다. ERP, SCADA 또는 레거시 아키텍처와 같이 설정된 동일한 시스템에 MES를 가져오려면 막대한 기술 노하우와 사용자 정의가 필요하므로 구현 시간이 길어집니다. 더욱이 전환 기간 동안의 중단은 일반적으로 단기적으로 생산 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 문제는 단기 ROI를 알 수 없거나 내부 IT 인력이 부족한 경우 조직이 MES를 구현하는 것을 방해할 수 있습니다.

기회

"신흥 시장 및 중소기업(SME)의 MES 확대""시장에서 제품에 대한 기회를 창출하기 위해"

MES 확장의 주요 원인은 신흥 경제국과 중소 제조업체의 활용 증가에 있습니다. 글로벌 공급망과 경쟁이 확대되면서 중소기업은 생산성과 제품 품질을 향상시킬 수 있는 저렴한 수단을 찾고 있습니다. 확장 가능한 클라우드 기반 MES 솔루션의 접근성이 높아지면서 기업은 막대한 인프라 투자와 관련된 자본 지출 없이 고급 제조 제어를 활용할 수 있는 보다 간단한 수단을 제공합니다. 또한 아시아 태평양, 라틴 아메리카 및 중동 시장에서 디지털화와 스마트 산업 창출을 주도하는 정부 정책은 MES 채택을 장려하고 있습니다. MES에 대한 이러한 접근의 민주화는 거대한 새로운 시장을 창출하고 전 세계적으로 포괄적인 산업 성장을 돕습니다.

도전

"변화에 대한 저항과 숙련된 인력 부족으로 채택 방해""소비자에게 잠재적인 도전이 될 수 있음"

MES 구현의 가장 큰 장애물 중 하나는 변화에 대한 조직의 저항과 복잡한 시스템을 관리할 자격을 갖춘 직원의 부재입니다. 대부분의 제조업체는 구식 프로세스를 보유하고 있으며 자동화된 데이터 기반 시스템으로 전환할 의향이 없습니다. 직원들은 실직이나 디지털 문맹에 대한 두려움으로 인해 새로운 워크플로에 저항할 수 있습니다. 또한 효과적인 MES 구현은 일반적으로 소규모 회사에서는 사용할 수 없는 내부 IT 및 운영 지식에 달려 있습니다. 효과적인 교육 및 변경 관리 절차가 없으면 MES 이니셔티브는 낮은 사용자 채택, 부적절한 사용 및 비즈니스 중단으로 인해 위협을 받고 디지털 혁신의 이점이 둔화될 수 있습니다.

제조 실행 시스템(MES) 시장 지역 통찰력

• 북아메리카

북미는 자동화를 최초로 도입하고, 탄탄한 제조 기반을 갖추고, 스마트 팩토리 이니셔티브를 추구했기 때문에 MES 시장을 선도하고 있습니다. 미국 제조 실행 시스템(MES) 시장에서 자동차, 항공, 제약 부문과 같은 산업은 규정 준수, 품질 보증 및 생산 효율성 최적화를 위해 MES에 크게 의존하고 있습니다. 국가 차원에서 제공되는 산업 디지털화 및 IT 인프라에 대한 보조금도 채택을 촉진합니다. 미국 제조업체들은 또한 MES를 AI, 클라우드 기술 및 IoT 장치와 통합하여 산업 디지털화에서 국가의 입지를 더욱 공고히 하고 있습니다. 이 지역의 혁신과 경쟁력 초점은 MES 솔루션에 대한 지속적인 투자를 보장하는 것입니다.

• 유럽

유럽의 MES 시장은 규제 강화, 에너지 효율성 문제, 인더스트리 4.0 성장에 힘입어 성장하고 있습니다. 독일, 프랑스, ​​영국은 생산성 향상과 환경 지속 가능성을 위해 디지털 제조에 자금을 지원하고 있습니다. 추적성, 배출 관리 및 제품 품질에 대한 EU 지침을 준수하려면 MES 시스템이 필요합니다. 자동차, 식품 및 음료, 특수 화학 산업이 채택의 최전선에 있습니다. 유럽 ​​제조업체는 기존 레거시 시스템과 쉽게 인터페이스하고 점진적이고 제어된 디지털화를 지원할 수 있는 확장 가능한 모듈식 MES 플랫폼을 찾고 있습니다.

• 아시아

아시아는 산업화 증가, 생산량 증가, 성장 촉진을 위한 "Make in India" 및 "Made in China 2025"와 같은 정부 정책에 힘입어 MES 채택이 가장 빠르게 성장하는 지역입니다. 중국, 일본, 한국, 인도는 모두 글로벌 수준에서 경쟁할 수 있도록 제조 프로세스를 디지털화하고 있습니다. MES를 통해 이러한 경제는 자원 활용도를 높이고 제품 품질을 높이며 대량 제조 요구 사항을 지원할 수 있습니다. 가전제품에 대한 지역적 수요 증가는 항상 여러 부문에 걸쳐 MES의 활용을 촉진하고 있습니다. 아시아가 Industry 4.0으로 전환함에 따라 MES는 제조 분야에서 데이터 기반 우수성을 구현하는 가장 큰 동인 중 하나입니다.

주요 산업 플레이어

"혁신과 시장 확장을 통해 시장을 형성하는 주요 산업 플레이어"

MES 업계 전문가들은 클라우드 컴퓨팅, AI 통합 및 부문별 특성을 통해 해당 도메인을 추진하고 있습니다. ABB, Emerson 및 Honeywell과 같은 회사는 장기적인 제조 경험을 활용하여 프로세스 및 개별 부문을 위해 부문별로 특별히 설계된 MES 솔루션을 제공하고 있습니다. Dassault Systèmes 및 Aptean과 같은 소프트웨어 공급업체는 실시간 분석 및 사용 편의성을 갖춘 확장 가능한 모듈식 플랫폼에 중점을 둡니다. Eyelit 및 Andea Solutions와 같은 경쟁업체는 중급 제조업체에 적합한 반응형 솔루션을 통해 MES 기능을 목표로 삼고 있습니다. Accenture 및 HCL Technologies와 같은 기술 통합업체는 전략적 조언과 함께 MES의 포괄적인 구현을 제공합니다. 이러한 경쟁업체들은 스마트하고 민첩하며 데이터 기반 공장을 구현하기 위해 MES 기능을 확장하고 있습니다.

최고의 제조 실행 시스템(Mes) 시장 회사 목록        

• ABB (스위스)
• 액센츄어(아일랜드)
• 안데아 솔루션(폴란드)
• 압테아(미국)
• 다쏘시스템√®mes(프랑스)
• 에머슨(미국)
• 아이릿(미국)
• 후지쯔(일본)
• GE 디지털(미국)
• HCL 테크놀로지스(인도)
• 하니웰(미국)
• IBASEt(미국)
• 크로네스(독일)

주요 산업 발전

2024년 12월:로크웰 오토메이션은 인도와 스리랑카에 처음으로 Plex MES를 배포한 Ceylon Can Manufacturing에 클라우드 기반 Plex 제조 실행 시스템(MES)을 구현했습니다. 이번 배치는 대규모 수출 사업을 지원하기 위해 생산 효율성, 품질 관리, 실시간 정보 모니터링을 강화하도록 설계되었습니다. 클라우드 기반 MES를 사용하면 제조 프로세스를 최적화하고 제조 중에 품질 관리를 보장할 수 있습니다. 이는 남아시아 시장에서의 입지를 확대하고 제조 기업 간의 디지털 혁신을 주도하려는 로크웰 오토메이션의 열망을 보여줍니다.

보고서 범위

이 연구는 포괄적인 SWOT 분석을 포함하고 시장 내 향후 개발에 대한 통찰력을 제공합니다. 시장 성장에 기여하는 다양한 요소를 조사하고, 향후 시장 궤도에 영향을 미칠 수 있는 광범위한 시장 범주와 잠재적 응용 프로그램을 탐색합니다. 분석에서는 현재 추세와 역사적 전환점을 모두 고려하여 시장 구성 요소에 대한 전체적인 이해를 제공하고 잠재적인 성장 영역을 식별합니다.

연구 보고서는 철저한 분석을 제공하기 위해 정성적 및 정량적 연구 방법을 모두 활용하여 시장 세분화를 조사합니다. 또한 재무적, 전략적 관점이 시장에 미치는 영향을 평가합니다. 또한 이 보고서는 시장 성장에 영향을 미치는 지배적인 공급 및 수요 세력을 고려하여 국가 및 지역 평가를 제공합니다. 주요 경쟁사의 시장 점유율을 포함하여 경쟁 환경이 세심하게 자세하게 설명되어 있습니다. 이 보고서에는 예상 기간에 맞춰진 새로운 연구 방법론과 플레이어 전략이 포함되어 있습니다. 전반적으로 이는 공식적이고 쉽게 이해할 수 있는 방식으로 시장 역학에 대한 가치 있고 포괄적인 통찰력을 제공합니다.