금속 단조 시장 규모, 점유율, 성장 및 산업 분석, 유형별(탄소강, 합금강, 알루미늄, 마그네슘, 스테인레스강, 티타늄, 기타) 애플리케이션별(자동차, 국방 및 항공우주, 조선, 전력 산업, 석유 및 가스, 건설 기계, 농업, 기타) 및 2035년까지 지역 예측

금속 단조 시장 개요

세계 금속 단조 시장 규모는 2026년 8억 4,491.63만 달러였으며, 2035년까지 1억 5,454억 842만 달러에 이를 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 CAGR 5.6%를 나타냅니다.

국제 금속 단조 부문은 자동차, 항공우주, 건설, 에너지 등의 산업에 혜택을 주는 제조 지원 인프라입니다. 금속 단조는 부품의 신뢰성과 인성을 향상시킵니다. 따라서 응력이 높은 응용 분야에 매우 적합합니다. 더 많은 고성능 제품과 환경 친화적인 생산 방법을 요구하는 산업으로 인해 시장은 합금 제품 범위뿐만 아니라 기술적으로도 변화하고 있습니다. 대형 단조 절차는 개방형 다이, 폐쇄형 다이, 심리스 롤링 링 등이 다양한 생산 규모에 걸쳐 널리 적용됩니다. 정밀도, 경량 및 연료 효율성에 대한 관심이 높아지면서 금속 단조 회사는 역량을 혁신하고 확장해야 합니다. 또한 글로벌 인프라 활동과 국방 지출 증가가 시장 성장을 촉진하고 있습니다. 신흥 경제국의 산업화가 진행됨에 따라 단조 부품에 대한 수요도 꾸준히 증가할 것입니다.

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금속 단조 시장에 영향을 미치는 글로벌 위기코로나19 영향

"금속 단조 시장은 코로나19 팬데믹 기간 동안 공급망 중단으로 인해 부정적인 영향을 미쳤습니다."

전 세계적으로 코로나19 팬데믹(세계적 대유행)은 전례가 없고 충격적이었습니다.

팬데믹 이전 수준에 비해 모든 지역에서 수요가 예상보다 낮습니다. CAGR 증가로 인한 급격한 시장 성장은 시장 성장과 수요가 팬데믹 이전 수준으로 복귀했기 때문입니다. 

코로나19 대유행은 공급망, 인력 가용성, 최종 사용자 수요 등 다양한 방식으로 금속 단조 사업을 방해했습니다. 여행 제한과 봉쇄로 인해 단조 공장이 주기적으로 폐쇄되어 생산 일정과 계약 이행이 지연되었습니다. 자동차, 항공우주, 건설과 같은 중요 부문은 상당한 둔화에 직면해 단조 부품 주문이 감소했습니다. 또한 글로벌 운송 및 원자재 조달에도 영향을 미쳐 비즈니스 수행 비용이 증가하고 백로그가 발생했습니다. 중소 단조업체는 유동성에 압박을 받아 사업을 유지하기 위해 합병, 폐쇄 또는 디지털화 및 자동화를 향한 전략적 통합을 겪었습니다. 전염병은 테스트를 거쳤지만 제조업체는 글로벌 혼란에 대한 의존도를 줄이기 위해 공급망 탄력성을 다시 생각하고 현지 생산에 투자하도록 강요했습니다. 시간이 지남에 따라 기업이 생산에 복귀하고 보다 간결하고 기술 기반 프로세스를 구현함에 따라 수요가 증가했습니다.

최신 트렌드

"시장 성장을 촉진하기 위한 자동화와 스마트 단조 기술의 통합"금속 단조 산업의 주요 추세 중 하나는 자동화 및 지능형 단조 기술을 수용하는 것입니다. 기업에서는 운영 효율성을 향상하고 인적 오류를 제거하며 품질의 일관성을 유지하기 위해 점점 더 센서, 로봇 및 인공 지능 기반 시스템을 사용하고 있습니다. 이러한 기술은 특히 대량 생산 환경에서 예측 유지 관리, 실시간 모니터링 및 더 나은 다이 수명 관리를 촉진합니다. 또한 지속 가능성에 대한 강조가 높아지면서 업계에서는 에너지 효율적인 단조 공정을 채택하고 사용하지 않는 재료를 재활용하는 쪽으로 노력하고 있습니다. 특히 알루미늄과 티타늄을 이용한 경량 단조는 높은 연료 효율성과 배기가스 배출 기준을 달성하기 위해 자동차 및 항공우주 산업에 점점 더 많이 적용되고 있습니다. 이 기술 주도 프로세스는 단조의 기존 패턴을 바꾸고 변화하는 시장 세력에 대응할 수 있도록 지능적이고, 간결하며, 유연하게 만들고 있습니다.

금속 단조 시장 세분화

유형별

유형에 따라 글로벌 시장은 탄소강, 합금강, 알루미늄, 마그네슘, 스테인레스강, 티타늄, 기타로 분류될 수 있습니다.

• 탄소강: 탄소강은 강도, 경제성 및 다양성으로 인해 금속 단조 산업에서 널리 사용됩니다. 또한 높은 인장강도와 저항성을 요구하는 구조부품, 자동차부품, 기계부품 제조에도 사용됩니다. 다양한 등급의 저탄소, 중탄소, 고탄소를 사용할 수 있어 디자인과 기능에 유연성이 있습니다. 높은 기계적 응력을 견딜 수 있는 능력으로 인해 고강도 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 그러나 부식을 방지하려면 보호 코팅이 필요합니다. 오래 지속되는 인프라 및 운송 장비에 대한 수요가 증가함에 따라 탄소강은 단조 산업에서 계속해서 주목해야 할 요소입니다. 가격도 대량생산을 뒷받침한다.
• 합금강: 탄소강에 크롬, 니켈, 몰리브덴 등의 원소를 합금하여 만든 합금강은 고강도, 내마모성, 인성이 장점입니다. 이는 자동차, 항공우주, 에너지 부문의 중요한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 이는 특히 샤프트, 기어, 크랭크샤프트와 같은 심한 응력 적용 분야에서 높이 평가됩니다. 합금의 다양한 구성 덕분에 생산자는 특정 용도에 맞는 요구 사항을 충족하는 특성을 정의할 수 있습니다. 수명과 성능이 점점 더 강조됨에 따라 합금강은 화학적, 기계적 특성이 매우 까다로운 사양을 충족해야 하는 단조 부품을 위한 프리미엄 옵션으로 남아 있습니다.
• 알루미늄: 알루미늄은 경량, 내식성 및 중량 대비 강도 비율로 인해 단조 분야에서 날로 인기가 높아지고 있습니다. 이는 자동차 및 항공 산업에서 차량과 연료를 더 가볍게 만들기 위해 많이 활용됩니다. 알루미늄 단조 부품은 휠, 서스펜션 및 구조 부품에 활용됩니다. 재활용도 가능해 친환경적이다. 기업들이 지속 가능하고 배출가스 규제를 준수하기 위해 경쟁하면서 알루미늄 단조가 추세입니다. 녹는점이 낮기 때문에 전문적인 공정으로 단조해야 하지만 재료의 이점이 이를 달성하는 데 있어서의 복잡성보다 더 크기 때문에 전략적인 선택이 됩니다.
• 마그네슘: 마그네슘은 단조된 모든 금속 중에서 가장 가벼우며 무게 대비 강도가 훨씬 더 높아 높이 평가됩니다. 성능 저하 없이 최대 중량 감소가 필요한 부품을 만들기 위해 항공우주, 자동차, 전자 응용 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 다른 금속보다 가격이 비싸고 반응성이 높지만 단조 기술과 재료 과학의 발전으로 인해 마그네슘 사용량이 증가하고 있습니다. 진동 감쇠 기능으로 인해 엔진 마운트 및 구조 프레임과 같은 응용 분야에 사용하기에 매우 적합합니다. 특히 전기 자동차에서 더 가벼운 솔루션에 대한 수요가 계속되면서 마그네슘 단조는 점점 더 중요한 역할을 담당하게 될 것입니다.
• 스테인레스 스틸: 스테인레스 스틸은 부식 방지, 인성 및 미려한 외관을 위해 선택되었습니다. 스테인레스 스틸은 식품 가공, 의약품, 건설, 해양 산업의 단조 공정에 사용됩니다. 스테인레스 스틸은 화학 물질 노출, 습도 및 고온과 같은 비우호적 환경에서 작업할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 이 제품의 적용으로 인해 단조 밸브, 볼트 및 피팅에 완벽하게 적합합니다. 합금이나 탄소강보다 가격이 높음에도 불구하고 스테인리스강은 수명이 길고 유지 관리 비용이 최소화되어 비용을 정당화합니다. 위생, 위생 및 안전에 대한 관심이 높아지면서 단조 스테인리스강 부품에 대한 수요는 특히 틈새 시장에서 꾸준히 증가하고 있습니다.
• 티타늄: 티타늄은 항공우주, 의료, 국방 단조 분야에 일반적으로 사용되는 고성능 소재입니다. 높은 중량 대비 강도, 가벼운 무게, 뛰어난 내식성을 갖추고 있어 터빈 블레이드, 임플란트, 비행기 구조 부품 등 중요한 품목에 이상적입니다. 생체적합성이 있고 공격적인 환경에 대한 내성이 있으므로 첨단 기술 응용 분야에서 전략적인 금속입니다. 제조 비용이 더 많이 들고 위조가 더 어렵기는 하지만 고유한 특성으로 인해 고도로 전문화된 응용 분야에 사용할 가치가 있습니다. 단조 티타늄 부품은 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 부품에 대한 수요가 고성능 소재에 대한 수요로 확대되면서 점점 더 수요가 높아지고 있습니다.

애플리케이션 별

응용 분야에 따라 글로벌 시장은 자동차, 방위 및 항공 우주, 조선, 전력 산업, 석유 및 가스, 건설 기계, 농업, 기타로 분류할 수 있습니다.

• 자동차: 자동차는 강도, 정확성 및 가벼움을 요구하기 때문에 단조 금속 부품을 가장 많이 사용하는 산업 중 하나입니다. 크랭크샤프트, 기어, 커넥팅 로드, 액슬 등 단조 부품은 자동차 차체와 안전을 유지하는 중요한 부품입니다. 전기 자동차에 대한 수요가 증가하고 시장이 경량화되면서 단조 알루미늄 및 마그네슘 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 금속 단조는 품질 저하 없이 효율성에 필요한 무게 대비 강도 비율을 제공합니다. 또한, 높은 수준의 자동차 제조와 드라이브트레인 시스템의 발전이 이 시장에서 꾸준한 성장을 주도하고 있습니다. 단조는 높은 응력 수준에서 신뢰성을 제공하므로 자동차 제조의 중요한 부분입니다.
• 방위 및 항공우주: 금속 단조는 구조적 신뢰성과 가혹한 조건을 견디는 것이 필수적인 방위 및 항공우주 산업에서 특히 중요합니다. 터빈 디스크, 랜딩 기어, 엔진 부품, 기체 구조 부품 등의 품목은 일반적으로 합금강, 알루미늄, 티타늄으로 단조됩니다. 이러한 산업에서는 안전과 성능 요구로 인해 최고의 정확성과 기계적 강도가 요구됩니다. 국방 업그레이드 및 상업용 항공기에 대한 투자 증가로 인해 고급 단조 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 더욱이 연료 효율성과 운반 능력을 향상시키기 위해 항공기 중량을 줄이려는 노력은 이러한 첨단 기술 산업에서 금속 단조의 중요성을 더욱 높여줍니다.
• 조선: 강제 금속 부품은 엄청난 기계적 응력, 부식 및 긴 서비스 수명 주기를 견딜 수 있기 때문에 선박 건설에 필요합니다. 프로펠러 샤프트, 방향타, 플랜지 및 엔진 부품은 일반적으로 가혹한 해양 조건에 높은 저항력을 제공해야 합니다. 해군 함정, 화물선, 해양 플랫폼에 대한 수요가 높아지면서 사업이 확대되고 있습니다. 단조는 해상 기반의 중부하 작업에 필요한 인성과 정밀 치수를 제공합니다. 또한 보다 깨끗한 선박과 효율성 향상으로의 전환으로 인해 단조 공정과 신소재에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 국제 해양 무역이 확대되면서 조선 부문에서 금속 단조 산업의 입지는 여전히 확고하다.
• 전력 산업: 에너지 생성 부문은 재생 가능 에너지 발전소는 물론 기존 발전소의 단조 부품에 크게 의존합니다. 화력, 수력 발전, 풍력 발전에 사용되는 터빈 샤프트, 디스크, 커넥터 및 케이싱에는 단조가 제공하는 강도와 내열성이 필요합니다. 청정 에너지 전환과 에너지 인프라로 인해 수요가 증가하고 있으며 이에 따라 고압 및 내열성 단조 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 단조가공은 발전소 운영에 있어서 가장 중요한 신뢰성과 운전수명을 보장합니다. 단조 소재 혁신은 첨단 에너지 시스템을 지원하고 시장 적용성을 높이는 데에도 한몫하고 있습니다.
• 석유 및 가스: 석유 및 가스 부문에는 고압, 부식성 조건, 까다로운 시추 환경을 견딜 수 있도록 단조된 부품이 필요합니다. 밸브, 플랜지, 드릴 비트 및 파이프라인 커플링은 구조적 무결성을 유지하기 위해 종종 단조됩니다. 탐사가 더 깊고 험난한 지역으로 이동함에 따라 더 강하고 질긴 재료에 대한 필요성이 더 커졌습니다. 단조는 해양 및 해저 작업에 중요한 피로 저항성을 향상시킵니다. 다운스트림 및 업스트림 프로젝트에 대한 지속적인 투자를 통해 업계는 계속해서 금속 단조 수요의 강력한 원동력이 되고 있습니다. 단조 부품이 제공하는 정밀도와 강도는 이러한 까다로운 응용 분야에서는 따라올 수 없으며 앞으로도 계속 중요할 것입니다.
• 건설 기계: 굴삭기, 불도저, 크레인, 로더와 같은 건설 중장비에는 무거운 하중과 높은 작동 조건을 견딜 수 있는 단조 부품이 필요합니다. 암, 피벗, 조인트, 섀시 부품과 같은 단조 부품은 내구성과 안전을 위해 필수입니다. 도시화가 증가하고 인프라가 성장하면서 특히 신흥 경제국에서는 고성능 장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 금속 단조는 극한 조건에서 작동하는 건설 장비에 필수적인 최적의 기계적 강도와 내피로성을 제공합니다. 이 산업은 또한 에너지 효율적인 첨단 기계로의 전환을 경험하고 있으며, 이로 인해 변화하는 설계 요구 사항에 맞게 맞춤화된 경량 및 고강도 단조 소재에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다.
• 농업: 농업 부문에서는 트랙터, 수확기, 경작기와 같은 기계에 내구성이 뛰어나고 장기간 작동하는 부품을 단조 부품으로 사용합니다. 중요한 용도로는 반복되는 기계적 응력을 견딜 수 있는 단조 블레이드, 히치, 크랭크샤프트 및 차축이 있습니다. 농업 활동의 기계화와 전 세계적으로 식품에 대한 수요 증가로 인해 견고한 농업 장비가 널리 사용됩니다. 단조는 다양한 현장 조건에서 작동할 수 있는 균일한 부품을 제공하여 가동 중지 시간을 단축합니다. 또한, 단조 공정과 소재의 발전으로 부품의 수명과 효율성이 향상되어 농가에 더 많은 수익을 안겨주고 산업이 안정적으로 성장할 수 있게 되었습니다.
• 기타: 이 시장에는 의료 장비, 산업 장비, 철도 및 광업과 같은 산업의 특수 응용 분야가 포함됩니다. 단조 부품은 성능, 안전성 및 신뢰성이 저하될 수 없는 곳에 활용됩니다. 철도 및 광산 분야의 조인트, 커플링, 휠과 같은 제품은 단조가 제공하는 내마모성과 피로 수명을 활용합니다. 의료 용도에는 정밀 단조 수술 장비와 임플란트가 포함됩니다. 기술 혁신이 다양한 산업으로 확장됨에 따라 이러한 전문 시장은 점점 더 맞춤형 솔루션을 찾고 있습니다. 수는 적지만 전문 단조 서비스에 대한 귀중한 기회를 제공하고 시장에 다양성과 강점을 제공합니다.

시장 역학

시장 역학에는 시장 상황을 나타내는 추진 및 제한 요인, 기회 및 과제가 포함됩니다.

추진 요인

"시장 성장을 위한 자동차 및 항공우주 산업의 수요 증가"항공 및 자동차 산업에서 고강도, 경량, 고성능 소재의 사용 증가는 금속 단조 시장 성장의 보편적인 추진 요인입니다. 단조 부품은 엔진 블록, 기어 및 랜딩 기어와 같이 안전이 중요한 부품의 맥락에서 궁극적으로 중요한 더 높은 강도, 피로 수명 및 형상 특성의 정확성을 제공합니다.

이러한 산업에서는 엔진 무게를 줄이고 연료 효율성을 높이고 오염 기준을 달성하기 위해 더 가벼운 재료를 사용함에 따라 단조 알루미늄, 마그네슘 및 티타늄의 사용이 증가하고 있습니다. 전기 자동차의 확장과 상업용 항공 분야의 개선도 부품 기술을 촉진합니다. 이러한 시장에서는 신뢰성이 높은 부품에 대한 수요가 있으며, 이는 검증된 생산 공정으로서 단조의 필요성을 강조합니다.

"시장 확대를 위한 신흥경제 인프라 확충 및 산업화"

아프리카 국가, 중동 및 아시아 태평양 지역의 인프라 성장과 산업화 증가로 인해 단조 부품 사용이 상당히 촉진되고 있습니다. 교통 인프라, 건설 기계, 발전소 및 중장비는 단조 부품을 사용하여 강도와 내구성을 보장합니다. 새로운 철도, 고속도로, 전력 프로젝트, 도시 개발에 대한 정부의 지출로 인해 오래 지속되고 효율적인 제조 솔루션에 대한 필요성이 증가하고 있습니다. 단조는 이러한 프로젝트의 구조적 요구 사항을 충족하는 효율적이고 고강도 솔루션을 제시합니다. 더욱이, 이들 시장의 고유 제조 역량이 개발되고 있으며, 이에 따라 국내 단조 솔루션의 적용이 촉진되어 경제 성장과 독립성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

억제 요인

"높은 초기 투자 및 운영 비용""시장 성장을 잠재적으로 방해할 수 있음"

금속 단조 산업의 가장 큰 제약 중 하나는 단조 시설 구축과 전문 장비 구입에 필요한 막대한 초기 투자 비용이다. 유압프레스, 해머, 다이 등의 장비는 자본집약적이어서 중소기업이 진입하기 어렵다. 둘째, 단조 작업에는 막대한 에너지 소비, 전문 인력, 엄격한 품질 관리가 포함되어 운영 비용이 더욱 증가합니다. 이러한 재정적 장애물은 특히 개발도상국 기업의 혁신과 확장성을 제한할 수 있습니다. 이 문제는 주로 첨단 기술의 채택을 지연시키고 소규모 제조업체가 전 세계적으로 경쟁하는 것을 방해합니다.

기회

"시장에서 제품에 대한 기회를 창출하기 위한 녹색 단조 및 지속 가능한 제조 채택"

친환경 생산공정으로의 전환은 단조사업에 좋은 기회입니다. 환경에 대한 책임이 커지고 규제 요구가 엄격해지면서 기업은 에너지 효율적인 단조, 오염을 줄이는 용광로, 폐쇄 루프 재활용 계획과 같은 지속 가능한 제조 방법에 중점을 두게 되었습니다. 단조에 있어서 친환경 공정은 덜 환경친화적일 뿐만 아니라 운영 효율성도 더 높고 평판도 더 우수합니다. 이제 업계는 더 깨끗한 평판을 가진 공급업체로 눈을 돌리고 있으며, 더 깨끗한 기술을 수용할 단조 회사에 새로운 가능성을 열어주고 있습니다. 이는 글로벌 지속 가능성 요구 사항과 일치하며 에너지가 제한된 비즈니스에서 장기적인 확장 가능성을 제공합니다.

도전

"숙련된 노동력 부족과 지식 격차""소비자에게 잠재적인 도전이 됩니다."금속 단조 산업이 직면한 가장 큰 과제 중 하나는 숙련된 인력과 경험이 풍부한 기술 관료의 부족입니다. 단조는 고도로 정밀하게 진행되는 공정으로 야금, 기계 취급 및 안전 조치에 대한 철저한 지식이 필요합니다. 업계가 자동화 및 스마트 제조와 같은 기술을 채택함에 따라 기존 전문 지식과 요구 사항 간의 불일치가 증가하고 있습니다. 대부분의 단조 회사는 특히 금속 가공에 대한 직업 교육이 널리 보급되지 않은 분야에서 인재를 유치하고 유지하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 부족은 생산 품질, 운영 효율성 및 단조 공장의 신기술의 효과적인 통합에 영향을 미칠 수 있습니다.

금속 단조 시장 지역 통찰력

• 북아메리카

미국 금속 단조 시장이 통제하는 북미 지역은 견고한 제조 부문과 자동차, 항공우주, 방위 산업의 높은 수요를 통해 금속 단조 시장의 주요 세력입니다. 이 지역은 첨단 기술 역량과 혁신에 중점을 둔 여러 성숙한 단조 회사의 본거지입니다. 국방 및 인프라에 대한 정부 지출과 국내 제조업의 재출현으로 인해 단조 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 전기 자동차와 재생 가능 에너지 계획에 대한 압력도 시장 잠재력을 증가시킵니다. 지역 단조 성장은 공급망 리쇼어링에 대한 전략적 관심으로 더욱 가속화되고 있습니다.

• 유럽

유럽의 단조 금속 산업은 품질, 첨단 기술 엔지니어링, 지속 가능성에 대한 강한 관심이 특징입니다. 독일, 프랑스, ​​영국은 유럽, 특히 자동차 및 항공 분야에서 혁신을 주도하고 있습니다. 이 지역의 가혹한 환경법은 단조 부문에 대한 저배출, 에너지 절약 기술 투자로 이어지고 있습니다. 유럽 ​​기업들도 지정학적 충격에 대응하기 위해 공급망을 더욱 다양화하고 있습니다. 특히 전기차, 항공기 등 경량화 및 고성능 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 유럽의 단조산업은 기술우위와 수출경쟁력을 바탕으로 성장의 문턱에 섰습니다.

• 아시아

아시아는 대규모 산업화, 도시화, 인프라 개발로 인해 가장 빠르게 성장하는 금속 단조 시장입니다. 주요 기여국은 가격 경쟁력 있는 생산과 탄탄한 제조 기반으로 인해 중국, 인도, 일본, 한국입니다. 물량 면에서 중국이 압도적이고, 인도는 자동차와 방위산업 성장으로 잠재력이 크다. 이 지역은 또한 고급 노동력과 친지방 생산 정부 정책이 특징입니다. 건설, 운송 및 에너지 산업의 급속한 성장으로 인해 단조 부품에 대한 수요가 지속적으로 증가하므로 아시아는 단조 작업 및 국제 수출을 위한 전략적 위치입니다.

주요 산업 플레이어

"혁신과 시장 확장을 통해 시장을 형성하는 주요 산업 플레이어"

금속 단조 산업의 선두주자들은 경쟁 우위를 확보하기 위해 기술 진보, 글로벌 성장, 친환경 관행에 집중하고 있습니다. Precision Castparts Corp., Howmet Aerospace 및 Bharat Forge와 같은 회사는 진화하는 산업 요구에 부응하기 위해 등온 및 정밀 단조와 같은 새로운 단조 기술에 투자하고 있습니다. 전략적 제휴, 공장 업그레이드, R&D 노력은 이들 기업이 항공우주, 국방, 전기 자동차와 같은 고성장 애플리케이션을 활용할 수 있도록 돕고 있습니다. 이와 함께 다양한 기업이 디지털 프로세스 최적화 도구, 품질 모니터링, 예측 유지 관리를 통합하여 기술에 정통한 생산 환경 내에서 역할을 통합하고 있습니다.

최고의 금속 단조 시장 회사 목록

• Precision Castparts Corp.(미국)
• Howmet Aerospace Inc.(미국)
• Allegheny Technologies Incorporated - ATI(미국)
• 티센크루프(독일)
• 신일본제철(일본)
• VSMPO-AVISMA (러시아)
• 코벨코(일본)
• 아이치 철강(일본)
• 오베르 & 듀발(프랑스)
• 바라트 포지(인도)
• 미국 차축 및 제조 - AAM (미국)
• AVIC 중장비 (중국)
• Wanxiang Qianchao(중국)
• FAW (중국)
• 프리사(멕시코)
• 파리니아 그룹(프랑스)
• 용성정밀단조(중국)
• 태평양정밀단조(중국)
• 진마공업그룹(중국)
• Mahindra Forgings Europe (이탈리아)
• Jinan Sinotruck Co.(중국)
• CITIC 중공업(중국)
• 동풍단조(중국)
• Acerinox S.A.(스페인)
• Jiangyin Hengrun Heavy Industries (중국)
• 통유중공업(중국)
• 무석백과신소재기술(중국)
• Scot Forge Company (미국)
• 시안삼각방위회사(중국)
• 브뤼크 GmbH(독일)

주요 산업 발전

2024년 2월: Howmet Aerospace는 증가하는 항공우주 및 방위 부품 수요에 부응하기 위해 단조 사업 확장을 공개했습니다. 이 계획에는 높은 산업 표준 준수를 보장하기 위한 최첨단 단조 기술, 로봇화된 생산 라인, 환경 친화적인 프로세스의 조합이 포함됩니다. 이번 성장으로 터빈 디스크, 기체 구조 부품, 추진 시스템 부품 등 고성능 단조 부품 생산 분야에서 Howmet의 리더십이 더욱 공고해졌습니다. 이러한 성장은 또한 생산을 재개하고 공급망 탄력성을 개발하려는 광범위한 업계 움직임을 반영합니다. 전략적 성장은 전략적 산업에서 가볍고 강하며 정밀하게 단조된 부품에 대한 글로벌 수요 증가와 일치합니다.

보고서 범위

이 연구는 포괄적인 SWOT 분석을 포함하고 시장 내 향후 개발에 대한 통찰력을 제공합니다. 시장 성장에 기여하는 다양한 요소를 조사하고, 향후 시장 궤도에 영향을 미칠 수 있는 광범위한 시장 범주와 잠재적 응용 프로그램을 탐색합니다. 분석에서는 현재 추세와 역사적 전환점을 모두 고려하여 시장 구성 요소에 대한 전체적인 이해를 제공하고 잠재적인 성장 영역을 식별합니다.연구 보고서는 철저한 분석을 제공하기 위해 정성적 및 정량적 연구 방법을 모두 활용하여 시장 세분화를 조사합니다. 또한 재무적, 전략적 관점이 시장에 미치는 영향을 평가합니다. 또한 이 보고서는 시장 성장에 영향을 미치는 지배적인 공급 및 수요 세력을 고려하여 국가 및 지역 평가를 제공합니다. 주요 경쟁사의 시장 점유율을 포함하여 경쟁 환경이 세심하게 자세하게 설명되어 있습니다. 이 보고서에는 예상 기간에 맞춰진 새로운 연구 방법론과 플레이어 전략이 포함되어 있습니다. 전반적으로 이는 공식적이고 쉽게 이해할 수 있는 방식으로 시장 역학에 대한 가치 있고 포괄적인 통찰력을 제공합니다.