钐铁氮磁铁市场规模、份额和趋势分析报告，按产品（各向同性 SmFeN 磁铁、各向异性 SmFeN 磁铁等）、按应用（消费电子产品、消费品和汽车）、按最终用途、按地区和细分市场预测 - 2035 年

钐铁氮磁铁市场概况

2025年钐铁氮磁铁市场规模为4616万美元，预计将从2026年的4782万美元增长到2035年的5318万美元，在预测期内（2026-2035年）复合年增长率为3.6%。

钐铁氮磁体市场正在围绕消费电子、消费品和汽车应用中使用的紧凑、轻质、耐腐蚀和高性能永磁材料不断增长的需求而发展。预计到 2026 年，各向同性 SmFeN 磁体将占全球需求的约 57.6%，因为它们具有制造灵活性、不同方向上相对均匀的磁行为以及与压缩成型和粘结磁体工艺的兼容性。由于制造商越来越要求更强的方向性磁性能，各向异性钐铁氮磁铁约占34.1%，而其他产品约占8.3%。消费电子产品估计占应用需求的 43.5%，其次是汽车，约占 32.7%，消费品约占 23.8%。市场受益于电机、扬声器、执行器、冷却风扇、传感器、紧凑驱动系统和其他机电组件的持续小型化。 SmFeN 材料越来越受到关注，因为选定的牌号可以在粘合结构中实现 0.8 特斯拉左右或更高的剩磁值，同时保持比几种传统烧结永磁体替代品更低的密度。

美国是钐铁氮磁体技术的重要市场，因为电子、汽车系统、先进消费品、机器人和紧凑型电动机的制造商正在积极评估具有较低材料强度和灵活加工特性的稀土磁体替代品。据估计，到 2026 年，北美将占全球需求的约 21.8%，其中美国占该地区消费的近 81%。消费电子应用约占美国需求的 41%，而汽车应用约占 35%。当电机和执行器组件需要薄的几何形状、轻质结构、耐腐蚀和复杂的模制形状时，SmFeN 磁体尤其适用。根据粘合剂化学和工艺设计，粘结 SmFeN 磁体的磁粉负载量可以超过 80%（按重量计），从而为风扇、泵、执行器和精密电子系统中的紧凑型组件创造了机会。

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主要发现

• 主导产品类型:得益于灵活的磁取向、可模塑性、紧凑的组件生产以及大批量粘结磁体制造的适用性，各向同性 SmFeN 磁体预计到 2026 年将占据约 57.6% 的市场份额。
• 领先应用:由于紧凑型电机、扬声器、冷却风扇、传感器、执行器和便携式设备需要更轻的高性能磁性元件，预计消费电子产品将占 2026 年需求的约 43.5%。
• 主导地区:由于强大的电子制造、汽车生产、永磁体加工专业知识和集中的 SmFeN 材料开发，预计到 2026 年，亚太地区将占全球需求的约 62.4%。
• 增长最快的地区:随着汽车电气化、紧凑型电机开发、机器人技术和先进消费电子产品增加对替代稀土永磁体的评估，北美预计将以每年约 4.2% 的速度增长。
• 技术趋势:先进的粘结 SmFeN 配方越来越多地使用重量超过 80% 的磁粉负载，提高磁密度，同时允许复杂紧凑组件几何形状的注射成型和压缩成型。
• 市场驱动力:随着电子电机组件越来越多地将元件体积减少 15% 以上，小型化的需求不断增强，从而引发了人们对在更小机械外壳内提供高磁性能的磁体的更大兴趣。
• 竞争格局:提供的竞争格局包括3家公司，竞争集中在磁粉质量、各向异性排列、表面处理、粘结磁体加工、颗粒控制和汽车级材料开发。
• 未来展望:到 2035 年，各向异性 SmFeN 磁铁的市场份额可能会超过约 38%，因为制造商越来越重视更高的定向磁输出、提高的电机效率、减小的组件尺寸和更大的磁能密度。

最新趋势

钐铁氮磁体市场越来越受到减少对传统高重稀土永磁体的依赖，同时保留紧凑组件的强磁性能的努力的影响。 SmFeN 材料含有钐、铁和氮，如果加工正确，可以提供高饱和磁化强度、强各向异性和有用的热特性。最强劲的技术趋势之一是各向异性磁粉的改进。各向异性 SmFeN 磁体目前约占需求量的 34.1%，但其重要性日益凸显，因为排列整齐的粉末结构可以提供比各向同性配方更强的磁输出。制造商正在优化颗粒形态、晶粒尺寸、氮浓度、表面涂层和排列工艺，以提高矫顽力和剩磁。粘结磁体技术越来越多地使用重量百分比超过 80% 的磁粉，从而在保持形状灵活性的同时实现更大的磁性含量。注塑成型还允许选定组件的壁厚低于 2 毫米，支持高度紧凑的电机转子、传感器组件、扬声器系统和微型执行器。

另一个重要趋势是人们对用于汽车电气化和辅助电机应用的 SmFeN 磁体的兴趣增加。汽车应用约占 2026 年预计需求的 32.7%，随着电动汽车采用越来越多的电机、执行器、泵、风扇、传感器、热管理设备和舒适系统，到 2035 年这一比例可能接近 36%。现代车辆可以在座椅、车窗、HVAC 系统、泵、转向功能、主动安全系统和信息娱乐系统中集成 100 多个小型电动机和执行器。并非所有应用都需要最强的可用磁体，这使得粘结 SmFeN 成为一种有吸引力的选择，其中复杂的形状、低重量、耐腐蚀性和高效的大规模生产比最大磁能积更重要。制造商还在开发经过表面处理的 SmFeN 粉末，因为未受保护的细磁性颗粒可能会氧化，而改进的涂层可以在选定的加速条件下将氧化率降低 30% 以上。

市场动态

司机

""小型化电机和电子产品正在增加对高性能磁性材料的需求。""

钐铁氮磁体市场的主要驱动力是电动机、执行器、传感器、扬声器和其他电磁元件的持续小型化。消费电子产品约占全球应用需求的 43.5%，因为紧凑型电子产品需要越来越小的磁性系统而不牺牲输出。智能手机、笔记本电脑、可穿戴设备、相机、音频产品、游戏设备、无人机、冷却系统和个人电子设备都包含大量磁性元件。工程团队经常在产品重新设计周期中将元件尺寸缩小超过 10%，从而创造了对单位体积性能更强的磁性材料的需求。 SmFeN 磁体可以生产为具有复杂几何形状的粘合部件，而使用传统的烧结磁体很难经济地制造这些部件。注塑成型可以在每个生产周期生产数千个部件，同时将轴、轮毂或聚合物特征集成到磁性部件中。

汽车电气化是另一个强大的增长动力。汽车应用约占预计需求的 32.7%，并且随着车辆采用额外的电动功能而继续增长。电池电动和混合动力汽车通常比基本内燃机汽车使用更多的辅助电机，因为冷却、泵、电池热管理、制动系统、驾驶室系统、电子控制和主动安全功能越来越多地以电动方式运行。根据配置，电动汽车可在主要和辅助系统中包含 150 多个磁性组件。 SmFeN 磁体特别适合低功率和中功率电机，其中高磁输出、轻质结构和耐腐蚀性提供了可衡量的优势。用粘合的 SmFeN 组件替换较重的磁性组件可以将转子相关质量减少大约 10%，具体取决于几何形状和粘合剂配方。

克制

""加工敏感性和材料氧化限制了更广泛的制造采用。""

钐铁氮磁体市场的主要限制是与 SmFeN 磁粉相关的加工复杂性。如果暴露在不合适的高温加工条件下，磁相可能会失去性能，使得传统的高温烧结比几种现有的稀土磁体系统更加困难。因此，保税制造仍然是主要的加工路线之一。根据组件设计，聚合物粘合剂可占总体积的约 10% 至 20%，从而减少最终磁体中所含磁性材料的量。这种稀释意味着粘结磁体通常比全致密烧结磁体提供更低的磁能密度。制造商必须仔细平衡粉末负载、熔体流动、机械强度、尺寸公差和磁化行为。将磁粉含量从 75% 增加到 85%（重量）可以改善磁性能，但可能会显着增加注塑过程中的粘度。

氧化敏感性是另一个限制因素，因为细 SmFeN 粉末具有高表面积。表面氧化会降低磁性并干扰聚合物键合。因此，材料生产商采用表面处理、保护涂层、受控气氛和优化的储存条件。与更简单的粘结铁氧体系统相比，这些额外的步骤会使加工成本增加 10% 以上。 SmFeN供应也高度集中，只有3家供应大公司代表了竞争格局。这种有限的供应商多样性可能会让用户在对需要多年供应安全的汽车或大批量电子项目的材料进行资格鉴定时保持谨慎。汽车鉴定周期可能超过 24 个月，这意味着制造商可能会犹豫是否更换现有的磁性系统，除非性能得到显着改善。

机会

""汽车电气化和先进的模制磁铁创造了巨大的扩张潜力。""

钐铁氮磁铁市场的最大机会在于汽车电气化和现代车辆中使用的辅助电机数量的增加。据估计，到 2026 年，汽车应用将占需求的约 32.7%，到 2035 年可能会接近 36%。电动汽车需要大量紧凑型电机，用于冷却泵、热管理阀、电子驻车制动器、电动座椅、主动空气动力系统、电池控制、照明系统、转向功能和 HVAC 组件。这些系统通常优先考虑紧凑的尺寸和经济高效的大批量制造，而不是极端的磁能密度。粘结 SmFeN 磁体可以直接模制成复杂的转子几何形状，并且可以支持多极磁化，从而降低装配复杂性。模制转子用 1 个集成部件取代 3 个独立的磁性和结构部件，可以减少组装操作并提高生产可重复性。

另一个机会是取代先进消费产品中现有的粘结磁性材料。消费品约占当前需求的23.8%，包括家用电器、个人护理设备、电动工具、紧凑型泵和智能设备。使用高速无刷电机的产品可以受益于较低的转子质量，因为将旋转质量减少约 15% 可以提高加速度和动态响应。各向异性 SmFeN 磁体具有特别有吸引力的增长潜力，因为定向排列提高了可用的磁输出。该细分市场预计占 2026 年需求的 34.1%，随着对准技术的改进，到 2035 年可能会超过 38%。结合磁场辅助成型、优化颗粒形状和更高粉末负载的新生产方法可以扩展性能，而无需全新的电机架构。

挑战

""在保持可制造性的同时实现强磁输出在技术上仍然要求很高。""

SmFeN 磁体生产商面临的主要挑战是在不牺牲机械完整性、成型性能、尺寸精度或产量的情况下最大限度地提高磁性能。粘结磁体需要聚合物粘合剂，但增加粘合剂含量会降低磁粉浓度。将粘合剂含量从 20% 减少到 10% 理论上可以显着增加磁负载，但工艺粘度可以增加 30% 以上，具体取决于颗粒形状和聚合物体系。较高的粘度会导致模具填充不完全、表面光洁度差和方向不一致。因此，制造商需要高度控制的颗粒分布和表面化学。细颗粒可提高堆积密度，但也会增加氧化风险并减少粉末流动。这些相互竞争的要求造成了相当大的配方复杂性。

另一个挑战是复杂几何形状中的磁化和对准。各向同性 SmFeN 磁体约占估计需求的 57.6%，更容易加工，因为它们在成型过程中不需要定向磁对准。各向异性钐铁氮磁体可以提供更强的磁性能，但在粘结剂固化之前需要磁场辅助取向。即使颗粒排列有 5 度偏差也会降低精密应用中的有效磁输出。因此，模具必须在整个模具型腔中产生足够强且均匀的磁场。复杂的三维组件增加了这​​个难度。汽车和电子应用也要求严格的公差，尺寸偏差有时限制在 0.1 毫米以下，这给模具和过程控制带来了额外的压力。

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细分分析

按类型

各向同性 SmFeN 磁铁:预计到 2026 年，各向同性 SmFeN 磁铁将占据约 57.6% 的市场份额，使其成为最大的产品领域。无论方向如何，这些磁体都能提供相对均匀的磁响应，从而简化了制造，因为粉末在成型过程中不需要强磁场对准。该领域通常与注塑和压缩成型等粘合制造方法相关。注塑零件可以包含超过 80%（重量）的磁粉，同时保持足够的聚合物含量以形成形状。各向同性材料对于成型后需要多极磁化的复杂部件特别有吸引力。它们的工艺灵活性支持大批量消费电子产品、消费品和汽车应用，在这些应用中，制造一致性和几何复杂性非常重要。

各向异性 SmFeN 磁铁:各向异性 SmFeN 磁铁约占 2026 年预计需求的 34.1%，预计到 2035 年将增加份额。这些材料经过加工，磁性颗粒优先沿一个方向排列，与相似材料含量的各向同性配方相比，可实现更强的磁输出。先进的各向异性粘结磁体可以提供接近或超过约 0.9 特斯拉的剩磁，具体取决于粉末质量和对准效果。其更高的方向性能使其适用于紧凑型电机、高效转子和精密执行器应用。制造更加复杂，因为在成型过程中对准需要磁场。改进的工具和磁场模拟正在帮助制造商实现更好的方向一致性，从而为该细分市场创造了到 2035 年超过 38% 市场份额的潜力。

其他:其他钐铁氮磁铁产品约占预计市场需求的8.3%。该类别包括专门的混合配方、实验磁性化合物、复合结构和特定应用的 SmFeN 配置。这些产品通常是为需要定制热、机械或磁行为的利基应用而开发的。混合配方可以将 SmFeN 粉末与其他磁性材料结合起来，以平衡成本和性能。研究型材料可以针对特定的工作温度或专门的成型条件。尽管该细分市场仍然相对较小，但随着电机和电子设计人员开发出传统各向同性或各向异性配方无法有效满足的新组件结构，需求可能会扩大。

按应用

消费电子产品:据估计，到 2026 年，消费电子产品将占全球需求的约 43.5%，成为领先的应用。 SmFeN 磁铁适用于扬声器、振动装置、冷却风扇、微型电机、传感器、相机模块、执行器、存储机构和便携式电子组件。电子制造商通常会在连续的产品代之间将元件尺寸减小 10% 以上，这给较小的磁性元件带来了巨大的压力。粘结 SmFeN 技术支持薄截面和复杂形状，同时减少额外的加工。注塑磁体还可以将安装功能直接集成到组件中，从而减少组装步骤。

消费品:消费品约占 2026 年预计需求的 23.8%。应用包括个人护理电器、家用设备、紧凑型电动工具、泵、智能家居设备、风扇、厨房电器和电动配件。其中许多产品使用无刷直流电机，需要重量轻且形状精确的磁铁。转子质量减少约10%可以提高响应速度并降低机械惯量。 SmFeN 磁体对于需要耐腐蚀性和大批量模制制造的消费应用很有吸引力。随着高端电器采用日益复杂的电机控制系统和更小的高速电机，材料供应商可以获得更多机会。

汽车:汽车约占估计市场需求的 32.7%，预计将成为最重要的增长应用之一。现代汽车配备了大量磁电机和执行器，用于冷却、通风、泵、制动、座椅、车窗、安全系统、传感器、转向和电动传动系统支持功能。电动汽车可包含 100 多个辅助电动机和执行器。 SmFeN 磁体适用于设计人员要求较轻的重量、灵活的成型和足够的磁强度的选定系统。各向异性 SmFeN 材料预计将变得特别重要，因为在选定的电机设计中，更强的方向性能可以将磁体体积减少约 10%。

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区域展望

北美

到 2026 年，北美预计约占全球需求的 21.8%。由于美国拥有庞大的汽车、航空航天相关电子、机器人、家用电器和先进消费技术行业，因此占该地区消费的 81% 左右。消费电子产品约占区域需求的 41%，而汽车应用则占近 35%。北美工程公司越来越多地评估替代永磁材料，因为供应链多元化已成为重要的设计目标。

该地区预计每年增长约 4.2%，成为增长最快的地理市场之一。汽车电气化和机器人技术是主要驱动力。现代机器人系统可以在关节、夹具、泵和辅助系统中包含 20 多个永磁电机，具体取决于设计复杂性。尽管机器人技术不是一个单独的供应应用类别，但其磁性需求反映在消费品和相关最终产品制造中。北美用户特别重视供应稳定性、可重复的材料特性和汽车级可靠性。

欧洲

预计到 2026 年，欧洲将占全球市场需求的约 11.2%。德国、法国、意大利、英国和其他工业经济体通过汽车和高端消费品制造来支持需求。汽车应用约占欧洲需求的 43%，明显高于全球平均水平，因为该地区汽车工程和零部件生产高度集中。电动汽车平台正在整合额外的紧凑型电机和执行器，人们对重量较轻的永磁材料越来越感兴趣。

欧洲制造商还强调材料效率和部件可回收性。粘合 SmFeN 部件可以减少加工浪费，因为它们的制造接近最终形状。与需要大量后加工的组件工艺相比，近净成形制造可以减少 20% 以上的材料浪费。然而，该区域市场仍然受到当地 SmFeN 粉末产量有限的限制，使得进口材料供应变得重要。未来的增长将取决于汽车辅助电机和先进消费设备中 SmFeN 材料资格的扩大。

亚太

预计到2026年，亚太地区将占全球钐铁氮磁体市场需求的约62.4%。日本、中国、韩国和其他地区制造业经济体支持消费电子、汽车、电动机、家用电器和磁性材料的广泛生产。日本仍然尤为重要，因为所有 3 家供应公司都拥有强大的日本工业联系，并且该地区在稀土冶金和粘结磁体技术方面拥有丰富的专业知识。消费电子产品约占亚太地区需求的 45%，反映了该地区在电子元件制造领域的主导地位。

汽车需求约占地区消费的 31%，并且随着混合动力和纯电动汽车制造的扩大，预计这一需求将会增加。亚太地区在大批量注塑、电机制造、粉末加工和永磁体供应链方面也具有显着优势。地区生产商正在改进各向异性 SmFeN 粉末和磁场辅助成型技术。随着电机设计者提高效率目标，到 2030 年，各向异性产品可能会超过亚太地区需求的约 36%。预计到 2035 年，该地区仍将是领先的生产和消费中心。

拉美

据估计，到 2026 年，拉丁美洲的需求将占全球需求的 2.7% 左右。巴西和墨西哥因其汽车、家电和电子制造行业而占据了该地区活动的大部分。汽车应用约占该地区需求的 39%，而消费品约占 34%。 SmFeN 的采用仍相对较早，因为制造商经常依赖现有的铁氧体和传统稀土磁体供应链。

区域机遇与制造本地化和电动汽车零部件生产的增长有关。墨西哥拥有庞大的汽车制造基地，更多地采用紧凑型电动执行器可能会产生额外的磁性材料需求。在模制制造降低装配复杂性的情况下，SmFeN 磁体可能会受到关注。将 2 个机械功能与磁性体集成在一起的组件可以消除单独的紧固操作，从而提高生产效率。然而，供应商的可用性和技术支持仍然是快速区域扩张的重要障碍。

中东和非洲

到 2026 年，中东和非洲约占全球市场需求的 1.9%。当前消费集中在进口消费电子产品、特定消费品制造和有限的汽车零部件生产。由于需要紧凑型电机、扬声器和磁性组件的电子和家用设备的庞大安装基础，消费电子产品约占该地区需求的 47%。

随着选定经济体的电子组装和汽车制造的增加，该地区预计将逐渐扩大。汽车应用可能会从 2026 年占地区需求的约 27% 上升到 2035 年的 31% 以上。采用将在很大程度上取决于地区零部件制造，而不是直接磁铁生产。模制 SmFeN 组件的可用性的提高和全球供应链的改善可以逐渐提高在家电电机、泵、风扇和运输相关系统中的渗透率。

钐铁氮磁铁顶级企业名单

• Daido Electronics
• Sumitomo Metal Mining
• Nichia Corporation

市场份额排名前 2 位的公司

大同电子:凭借在稀土磁性材料和粘结磁体技术方面的长期经验，大同电子预计将在供应公司中占据约 39.8% 的竞争地位。该公司专注于适用于紧凑型电机和电子控制系统的 SmFeN 材料。其市场优势与磁粉工程、腐蚀控制、各向异性材料和高性能粘结磁体生产有关。 SmFeN 粉末可以在选定的模制系统中支持超过 80%（按重量计）的磁负载，使制造商能够在不放弃聚合物粘合部件的制造优势的情况下提高磁密度。

住友金属矿业:据估计，住友金属矿业公司在供应公司中的竞争地位约为 34.6%。其材料科学能力在粉末开发、颗粒工程和稀土磁性化合物方面具有实力。该公司致力于开发高性能 SmFeN 材料，该材料可用于电机和电子元件的粘结磁体。将各向异性排列效率提高约 10% 可以显着提高可用磁输出，使粉末形态和晶体取向成为重要的竞争因素。这些能力支持公司在下一代轻质磁性材料开发中的定位。

投资分析

钐铁氮磁体市场的投资越来越集中于各向异性粉末开发、高负载粘结磁体、抗氧化涂层、自动化成型和汽车认证。各向异性 SmFeN 磁铁约占当前需求的 34.1%，但具有更强的长期扩张潜力，因为改进的颗粒排列可以增加定向磁输出。投资磁场辅助注塑成型的制造商可以解决复杂的转子和执行器应用。将粉末负载量从重量的大约 75% 增加到 80% 以上也可以提高磁密度，但较高的粘度需要先进的加工控制。对表面处理的投资同样重要，因为减少氧化可以提高材料在储存和成型过程中的稳定性。

汽车应用提供了最强劲的投资机会之一，约占 2026 年需求的 32.7%。随着电动和混合动力汽车采用更多辅助电机，供应商可以瞄准风扇、泵、阀门、执行器、热管理系统和舒适功能。资格障碍仍然很大，但单个汽车平台在其生产周期中可能需要数百万个磁性元件。对自动化检测、尺寸测量、磁性能测试和可追溯性的投资可以帮助供应商满足汽车质量标准。能够在保持目标磁性能的同时将元件重量减轻约 10% 的公司可以在效率和封装空间至关重要的应用中获得优势。

新产品开发

钐铁氮磁体市场的新产品开发集中在各向异性粘结磁体上，这些磁体具有改进的剩磁、更强的矫顽力、更高的粉末负载量和更好的温度稳定性。研究人员和制造商正在优化 SmFeN 粉末颗粒，以改善磁场辅助成型过程中的取向。先进的粘合系统可以含有超过 80% 重量的磁粉，同时保持足够的聚合物含量以进行复杂的成型。与低负载配方相比，改进的颗粒填充可将磁通密度提高约 10%。产品开发人员还在评估紧凑型电机的更薄磁体几何形状，壁截面低于 2 毫米对于小型化转子和传感器组件来说在技术上变得很重要。

表面保护是另一个主要发展领域，因为 SmFeN 粉末在暴露于不合适的环境条件时会氧化。新的涂料化学物质旨在减少氧相互作用，而不影响粘合剂的粘附力。在选定的条件下，经过表面处理的粉末可将加速氧化性能提高 30% 以上。制造商还在开发多极模制磁体，可以在转子圆周上磁化 8、12 或更多磁极，从而实现紧凑的无刷电机架构。将多极磁性功能集成到单个模制组件中可以降低组装复杂性，并且可以取代多个单独的磁体，从而降低制造成本并改善旋转平衡。

近期五项进展

• 2024 年 2 月:SmFeN 材料的开发越来越强调各向异性粉末加工，制造商的目标是将对准改进超过 8%，以提高紧凑型电机和执行器应用中的定向磁性能。
• 2024 年 8 月:粘结磁体制造商扩展了高负载 SmFeN 配方，其中磁粉的重量含量超过 80%，支持提高磁密度，同时保持复杂组件几何形状的注塑能力。
• 2025 年 4 月:以汽车为导向的 SmFeN 开发围绕辅助电机应用不断加强，设计人员越来越多地致力于通过更轻的粘合磁性结构和集成模制组件将转子重量减轻约 10%。
• 2025 年 11 月:SmFeN 粉末生产商增加了保护性表面处理的使用，旨在在选定的加速储存和加工条件下将氧化降解减少 30% 以上。
• 2026 年 6 月:开发计划越来越关注具有 8 个或更多磁极的多极模制磁体，支持紧凑型无刷电机、电子执行器、冷却系统和精密消费应用。

报告范围

钐铁氮磁铁市场评估涵盖 2026-2035 年预测期，基于 3.6% 的复合年增长率。产品细分包括各向同性 SmFeN 磁铁，预计 2026 年市场份额约为 57.6%，各向异性 SmFeN 磁铁占 34.1%，其他占 8.3%。应用覆盖范围包括消费电子产品（约占 43.5%）、汽车（约 32.7%）和消费品（约 23.8%）。该分析考虑了磁粉工程、粘结磁体加工、各向同性和各向异性行为、磁场排列、抗氧化性、聚合物相容性、粉末负载、注射成型、压缩成型、多极磁化、小型化、汽车电气化和大批量部件制造。

区域覆盖范围包括亚太地区，约占全球预计需求的 62.4%，北美约占 21.8%，欧洲约占 11.2%，拉丁美洲约占 2.7%，中东和非洲约占 1.9%。竞争覆盖范围包括所有 3 家供应公司，并评估磁性材料专业知识、SmFeN 粉末开发、各向异性取向技术、粘结磁体能力、汽车定位和产品创新。未来的市场发展预计将有利于各向异性 SmFeN 磁体、更高的粉末负载配方、改进的氧化保护和复杂的模制磁体。到 2035 年，能够将磁性元件体积减少约 10%、将转子重量降低约 10% 或将 3 个独立元件整合到 1 个模制磁性组件中的产品预计将吸引更多的工程界关注。