금속 분말을 이용한 적층 가공 시장 규모, 점유율, 성장, 산업 분석, 유형별(선택적 레이저 용해(SLM), 전자 빔 용해(EBM)), 용도별(항공우주 및 방위, 자동차 산업, 의료 및 치과, 산업) 및 2035년 지역 예측

금속 분말을 이용한 적층 제조 시장 개요

전 세계 금속 분말 적층 제조 시장 규모는 2026년에 2억 3억 2,253만 달러로 추산되며, 2026년부터 2035년까지 연평균 성장률(CAGR) 17.1%로 성장하여 2035년까지 9억 6억 1,519만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.

금속 분말을 이용한 적층 제조 시장은 항공우주, 자동차, 의료, 보호 등 산업 전반에 걸쳐 수요가 증가함에 따라 강력한 성장을 경험하고 있습니다. 이 첨단 제조 시스템을 통해 기존 전략으로는 공급하기 어렵거나 불가능할 수 있는 복잡하고 가벼운 고출력 첨가제를 도입할 수 있습니다. 티타늄, 알루미늄, 크롬강, 니켈 기반 합금과 같은 금속 분말은 우수한 기계적 내구력과 다용도성으로 인해 널리 사용됩니다. 선택적 레이저 용융(SLM) 및 전자 빔 용융(EBM)과 같은 3D 프린팅 기술의 기술적 발전으로 제조 효율성과 직물 사용이 크게 향상되었습니다. 또한, 지속 가능하고 비용 효율적인 생산 솔루션에 대한 강조가 강화되면서 철강 첨가제 생산의 채택이 촉진되고 있습니다. 기업이 연구와 개선에 돈을 투자함에 따라 시장에서는 제품의 정교함, 확장성 및 응용 프로그램의 다양성을 향상시키는 개선이 목격되고 있습니다. 전반적으로 금속 분말을 이용한 적층 제조는 상업 환경을 리모델링하여 개인화, 레이아웃 자유도 및 공급망 최적화를 위한 새로운 가능성을 제공하고 있습니다.

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영향을 미치는 글로벌 위기금속 분말 시장을 이용한 적층 제조

코로나19 영향

"금속 분말을 이용한 글로벌 적층 제조업계는 코로나19 팬데믹 기간 동안 공급망 중단과 인력 부족으로 인해 부정적인 영향을 받았습니다."

글로벌 코로나19(COVID-19) 팬데믹은 전례가 없고 충격적이었습니다. 시장은 팬데믹 이전 수준에 비해 모든 지역에서 예상보다 낮은 수요를 경험했습니다. CAGR 증가로 반영된 급격한 시장 성장은 시장 성장과 수요가 팬데믹 이전 수준으로 복귀했기 때문입니다.

코로나19(COVID-19) 대유행은 금속 분말 시장의 적층 생산에 큰 타격을 입혔습니다. 글로벌 배송 체인 중단, 직원 부족, 제조 센터의 일시적인 폐쇄로 인해 제조가 지연되고 여러 산업 전반에 걸쳐 수요가 감소했습니다. 금속 적층 제조의 주요 채택자가 될 수 있는 항공우주 및 자동차를 포함한 주요 부문은 운영 둔화에 직면하여 첨단 기술에 대한 새로운 투자에 영향을 미쳤습니다. 그러나 전염병은 또한 적층 제조의 유연성을 강조했습니다. 과학 장치를 포함한 필수 구성 요소의 빠른 프로토타이핑과 분산 제조를 가능하게 했기 때문입니다. 이러한 적응성은 어려운 상황에서 시장을 보존하는 데 도움이 되었으며 향후 재난 대응에 있어서 그 가치를 강조했습니다.

러시아-우크라이나 전쟁의 영향

"금속 분말을 이용한 글로벌 적층 제조 시장 러시아-우크라이나 전쟁 중 공급망 붕괴 및 원자재 비용 증가로 인해 부정적인 영향을 미쳤음"

러시아-우크라이나 전쟁은 글로벌 금속 분말 적층 제조 시장 점유율에 영향을 미쳐 주요 배송 체인의 불안정성을 야기하고 원자재 비용을 증가시키면서 전 세계적인 우려를 고조시켰습니다. 전쟁으로 인해 특히 영향을 받는 지역에서 금속 분말 생산에 필수적인 티타늄 및 알루미늄과 같은 필수 금속의 공급이 중단되었습니다. 제재, 무역 규제, 물류 문제로 인해 글로벌 운영에 부담이 가중되고 프로젝트 일정이 지연되고 제조 비용이 증가했습니다. 또한 지정학적 불확실성으로 인해 투자자의 자기 확신이 약화되어 자금 조달이 감소하고 R&D 이니셔티브가 중단되었습니다. 계속되는 이 전쟁은 시장 균형과 전 세계적인 확대 노력에 극심한 도전을 제기하고 있습니다.

최신 트렌드

"기술 발전과 진화하는 산업 요구시장 성장을 주도하기 위해"

금속 분말 분야의 적층 생산(AM)은 기술 발전과 진화하는 기업 요구를 통해 변화하는 경향을 목격하고 있습니다. 커다란 개선점은 합성지능(일체 포함) 및 AM 기술로의 시스템 마스터링을 통해 설계 최적화, 예측 보존 및 최상의 제어를 강화합니다. 이러한 통합으로 인해 효율성이 향상되고 생산 실수가 줄어듭니다. 또한 보다 지속 가능한 금속 분말을 확대하려는 노력과 분말 재사용 및 재활용에 대한 초점을 확대하여 환경에 미치는 영향을 줄이는 것을 목표로 지속 가능성에 대한 강조가 점점 더 커지고 있습니다. 항공우주 분야에서는 RTX의 Pratt & Whitney와 같은 그룹이 적층 제조 수리 방법을 채택하여 엔진 수리 사례를 60% 이상 줄이고 유지 관리 및 수리 작업에서 세대의 능력을 보여주고 있습니다. 또한, 파우더 매트리스 융합 전략의 발전으로 복잡한 고출력 첨가제를 더욱 정밀하게 제조할 수 있게 되면서 다양한 산업 분야에서 금속 AM의 활용 범위가 확대되고 있습니다. 이러한 추세는 철강 분말 시장에서 더욱 정교하고 지속 가능하며 친환경적인 적층 제조 방식으로의 전환을 종합적으로 나타냅니다.

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금속 분말을 이용한 적층 가공시장 세분화

유형별

유형에 따라 글로벌 시장은 SLM(Selective Laser Melting), EBM(Electronic Beam Melting)으로 분류할 수 있습니다.

• 선택적 레이저 용융(SLM): 선택적 레이저 용융(SLM)은 금속 적층 제조에서 가장 광범위하게 사용되는 기술 중 하나입니다. 고출력 레이저를 이용하여 미세한 금속분말을 층별로 융합시켜 복잡하고 고성능의 부품을 성장시키는 기술입니다. SLM은 역사적으로 제조된 첨가제에 가까운 기계적 거주지를 갖춘 조밀한 금속 요소를 제공하는 정밀도, 반복성 및 용량으로 인해 주로 평가됩니다. 이 접근 방식은 항공우주, 자동차, 의료 등 어려운 형상과 맞춤형 설계 부품이 필요한 산업에 적합합니다. SLM은 티타늄, 크롬강, 코발트크롬 및 알루미늄을 포함한 광범위한 금속 분말을 지원합니다. 가볍고 오래 지속되며 복잡한 시스템에 대한 수요가 증가함에 따라 SLM은 천 낭비를 줄이고 툴링 요구 사항을 줄이며 설계 자유를 허용하는 기능으로 인해 계속해서 주목을 받고 있습니다. 레이저 기술 및 방식 최적화의 지속적인 개선으로 효율성, 신뢰성 및 수수료 효율성이 더욱 향상되어 SLM이 금속 분말을 이용한 적층 생산 시장의 핵심 단계가 되었습니다.

• 전자빔 용해(EBM): 전자빔 용해(EBM)는 과도한 에너지 전자빔을 사용하여 진공 환경에서 금속 분말을 녹이고 융합시키는 특수 금속 적층 생산 시스템입니다. 레이저를 사용하는 SLM과 달리 EBM은 고에너지, 균열 방지 첨가제가 필요한 응용 분야에 적합하며 특히 티타늄 합금과 같은 물질에 적합합니다. 진공 기반 시스템은 산화를 최소화하고 고급 직물 무결성을 갖춘 구성 요소를 제공하므로 항공우주 및 과학 패키지에 특히 적합합니다. EBM은 특히 높은 기계적 변형과 온도를 견뎌야 하는 크고 복잡한 부품을 생성하는 데 강력합니다. EBM 구조는 일반적으로 SLM보다 가격이 더 비싸고 느리지만, 반응성 물질을 적절하게 시스템화하고 프린터에서 변형 완화 요소를 한 번에 전달하는 기능은 특별한 가격을 추가합니다. 이 시대는 또한 독특한 과잉 수량 빌드에 대해 더 높은 에너지 효율성을 자랑합니다. 기술 관리 및 재료 다양성을 개선하기 위한 혁신이 지속됨에 따라 EBM은 철강 첨가제 생산 환경에서 여전히 중요한 접근 방식으로 남아 있습니다.

애플리케이션 별

응용 프로그램을 기반으로 글로벌 시장은 항공우주 및 방위, 자동차 산업, 의료 및 치과, 산업, 의료 및 치과로 분류될 수 있습니다.

• 항공우주 및 방위: 항공우주 및 방위 산업은 가볍고 견고하며 기하학적으로 복잡한 첨가제에 대한 수요로 인해 금속 분말을 이용한 적층 생산을 주요 채택하는 곳 중 하나입니다. 적층 생산을 통해 표준 중량을 줄이는 동시에 엄격한 전체 성능 및 안전 요구 사항을 충족하는 부품을 제조할 수 있습니다. 이는 연료 효율성과 탑재량 능력에 매우 중요합니다. SLM 및 EBM과 같은 기술은 터빈 블레이드, 엔진 구성 요소, 구조용 브래킷 및 맞춤형 하드웨어를 제조하는 데 널리 사용됩니다. 주문형 부품을 공급하고 공급망 종속성을 줄이는 능력은 보호 프로그램에서 특히 중요합니다. 또한 적층 제조는 새로운 설계의 빠른 프로토타입 제작을 지원하여 과제가 중요한 구조의 혁신을 가속화하는 데 도움이 됩니다. 또한 티타늄 및 니켈 기반 완전 초합금과 같은 전반적인 성능이 뛰어난 합금을 사용하면 항공우주 분야의 가격 제안이 향상됩니다. 업계가 점점 더 가치 할인, 지속 가능성 및 전반적인 성능 최적화를 전문화함에 따라 금속 적층 생산은 항공우주 및 보호 제조 기술을 재편하는 데 계속해서 중추적인 역할을 하고 있습니다.

• 자동차 산업: 자동차 산업은 주로 프로토타입 제작, 툴링 및 전문화된 전체 성능 부품을 위해 금속 적층 제조를 레이아웃 및 제조 기술에 단계적으로 통합하고 있습니다. 무게 감소, 부품 통합, 최적화된 설계를 통한 휘발유 효율 향상 등 큰 축복을 제공하는 시대입니다. 알루미늄 및 강철과 같은 고전력 금속 분말은 맞춤형 엔진 부품, 배기 시스템 및 온열 교환기를 제조하는 데 사용되며, 열적, 기계적 특성이 더 뛰어난 경우가 많습니다. 또한 적층 생산을 통해 생산자는 기존 전략으로는 얻을 수 없는 복잡한 형상을 생산할 수 있어 전기 자동차 및 모터스포츠 응용 분야의 혁신을 촉진할 수 있습니다. 더욱이, 리드 타임과 소량 부품을 가격 효율적으로 제조할 수 있는 능력의 할인은 한정판 또는 맞춤형 설계 자동차 생산을 유도합니다. 지속 가능성과 효율성이 자동차 OEM 및 공급업체의 필수 우선순위로 성장함에 따라 금속 분말 기반 적층 생산의 채택이 늘어날 준비가 되었습니다. 지속적인 R&D와 전략적 협력을 통해 이 기술의 확장성과 주류 자동차 제조 분야로의 통합이 가속화되고 있습니다.

• 산업: 비즈니스 프로그램에서 금속 분말을 이용한 적층 생산은 기계, 장비 및 장치에 사용되는 내구성 있고 복잡한 첨가제를 공급하는 능력으로 인해 추진력을 얻고 있습니다. 이 기술은 강도, 석유 및 가스, 중장비 부문으로 구성된 믿을 수 없을 정도로 맞춤화되고 부식에 강하며 내열성이 뛰어난 부품을 요구하는 산업에 매우 적합합니다. 적층 제조를 사용하면 빠른 프로토타입 제작, 의도적인 체크아웃, 직접 요소 생산이 가능해 혁신 주기가 빨라지고 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 임펠러, 밸브, 보온 교환기 및 슬라이싱 도구와 같은 구성 요소는 전반적인 성능을 향상시키고 직물 사용을 줄이는 복잡한 내부 구조로 제작될 수 있습니다. 크롬강, 인코넬, 공구강 등의 금속분말은 에너지와 신뢰성 때문에 일반적으로 사용됩니다. 웹사이트의 오래된 요소나 사용자 지정 요소를 빠르게 업데이트할 수 있어 보존 및 운영 성능이 추가로 향상됩니다. 디지털화와 Industry 4.0 채택이 증가함에 따라 적층 생산은 국제 상업 부문 전반에 걸쳐 영리한 제조 전략의 필수적인 부분으로 변모하고 있습니다.

• 의료 및 치과: 금속 분말을 이용한 적층 생산은 환자 맞춤형 임플란트, 수술 도구, 치과 보철물의 제조를 가능하게 함으로써 의료 및 치과 산업에 혁명을 일으켰습니다. 3D 프린팅의 사용자 정의 기능을 사용하면 해부학적으로 정확한 답을 얻을 수 있어 환자에게 미치는 영향을 개선하고 수술 시간을 단축할 수 있습니다. 티타늄 및 코발트 크롬과 같은 재료는 생체 적합성, 힘, 착용 및 부식에 대한 저항성 때문에 널리 사용됩니다. 정형외과에서 적층 생산은 뼈의 증가와 약초의 회복을 판매하는 다공성 구조의 임플란트를 만드는 데 사용됩니다. 마찬가지로, 치과 프로그램에서는 남성 또는 여성 환자에게 맞춤 제작된 크라운, 브리지 및 교정 장치를 이상적으로 제작할 수 있습니다. 또한 이 시대는 의료 도구 개발을 위한 신속한 프로토타이핑을 지원하여 더 빠른 반복과 출시 기간을 가능하게 합니다. 맞춤형 의학 및 우수한 수술 중재에 대한 수요가 증가함에 따라 철강 첨가제 생산은 의료 분야에서 그 기능을 계속 확장하고 있습니다. 만족스러운 관리에 대한 규제 발전과 투자로 인해 주류 임상 생산으로의 통합도 마찬가지로 가속화되고 있습니다.

시장 역학

시장 역학에는 시장 상황을 나타내는 추진 및 제한 요인, 기회 및 과제가 포함됩니다.

추진 요인

"시장 성장을 위한 가볍고 복잡한 부품에 대한 수요 증가"

금속 분말을 이용한 글로벌 적층 제조 시장 성장의 요인은 항공우주, 자동차, 보호와 같은 산업 전반에 걸쳐 가볍지만 구조적으로 견고한 첨가제에 대한 수요가 증가하고 있다는 것입니다. 전통적인 제조 기술은 과도한 정밀도로 복잡하고 가벼운 부품을 생산하는 데 종종 부족합니다. 특히 금속 분말을 사용한 적층 가공을 통해 성능 저하 없이 무게를 줄이는 복잡한 형상을 제조할 수 있습니다. 이는 특히 가스 효율과 배터리 최적화가 중요한 항공우주 및 전기 모터에 유용합니다. 하나 이상의 부품을 하나의 가벼운 구성 요소로 통합할 수 있는 능력은 조립 시간과 장애 지점도 줄여줍니다. 

"시장 활성화를 위한 3D 프린팅 기술의 발전"

레이저 및 전자빔 시스템 개선, 레이아웃 최적화를 위한 소프트웨어 프로그램, 금속 분말 최고 등 3D 프린팅 기술의 지속적인 혁신이 시장 성장을 크게 촉진하고 있습니다. 이러한 발전으로 인해 금속 적층 제조의 속도, 정확성 및 수수료 효율성이 향상되어 보다 폭넓은 산업 채택과 응용 분야의 다양성이 장려되었습니다. 

억제 요인

"시장 성장을 잠재적으로 방해할 수 있는 높은 초기 투자 및 운영 비용"

금속 분말을 이용한 적층 제조 시장의 근본적인 제한 요소 중 하나는 시스템, 재료 및 숙련된 노력의 과도한 예비 가치입니다. SLM, EBM 기술에 활용되는 첨단 기계는 대규모 자본 자금이 필요해 중소기업이 시대를 받아들이기 어렵다. 더욱이, 주목할만한 금속 분말의 가격은 기존 제조에 사용되는 원료 물질에 비해 엄청나게 과도합니다. 유지비, 강도 소비 및 후처리 필수품을 포함한 운영 비용도 마찬가지로 일반 가격에 반영됩니다. 또한, 눈에 띄게 전문적인 전문가가 이러한 구조를 유지하고 기능하도록 요구하여 전문 지식 공백을 만들고 인건비를 증가시킬 수 있습니다. 이러한 수수료 관련 장벽은 채택 속도를 늦추며, 특히 비즈니스 인프라와 투자 능력이 제한된 성장 지역에서는 더욱 그렇습니다. 결과적으로 가치는 금속 적층 제조 기술의 광범위한 배포에 큰 장애물로 남아 있습니다.

 기회

"시장에서 제품에 대한 기회를 창출하기 위한 의료 및 치과 응용 분야의 채택 증가"

금속 분말을 이용한 적층 생산 시장의 주요 가능성은 임상 및 치과 분야에서의 유용성이 증가하고 있다는 점입니다. 이 기술을 통해 환자별 해부학적 요구 사항에 맞는 상대적으로 맞춤 설계된 임플란트, 보철물 및 수술 도구의 출현이 가능해졌습니다. 인구 고령화가 진행되고 수술이 필요한 상황이 지속적으로 증가함에 따라 이러한 맞춤형 의료 솔루션에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 적층 생산은 특히 정형외과 및 두개골 응용 분야에서 임플란트의 처리 시간을 단축하며, 특정 맞춤을 통해 회복 및 결과를 향상시킬 수 있습니다. 치과 부문에서는 3D 프린팅을 통해 높은 정밀도와 낮은 가치를 지닌 크라운, 브릿지, 교정 장치를 신속하게 제조할 수 있습니다. 규제 기관에서는 3D로 공개된 의료 기기를 점점 더 많이 발견하고 승인하고 있으며, 이는 더 폭넓은 인기를 얻고 있습니다. 연구 개발이 계속해서 대체 재료를 확대하고 생체 적합성을 개선함에 따라 의료 부문은 금속 적층 생산 시장에서 일류 호황을 누리고 있습니다.

도전

"표준화 및 품질 보증 문제소비자에게 잠재적인 도전이 될 수 있음"

금속 분말을 이용한 적층 제조 시장이 직면한 중요한 과제는 표준화된 프로세스와 강력하고 예외적인 보증 프로토콜이 부족하다는 것입니다. 일관성이 잘 확립되어 있는 전통적인 제조 방식과 달리, 적층 생산은 프린터 패션, 방식 매개변수 및 분말 특성의 차이로 인해 부분적으로 우수한 가변성으로 인해 정기적으로 어려움을 겪습니다. 이러한 불일치는 특히 부품 신뢰성을 협상할 수 없는 항공우주, 보호, 의료 등의 분야에서 위험을 초래합니다. 더욱이, 많은 기관들은 반복 가능한 생산 전략을 수립하고 공개된 구성 요소의 기계적 위치를 확인하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 인증 및 검증 기술은 여전히 ​​발전하고 있으며, 이로 인해 규제 승인이 복잡해지고 제품 배포 속도가 느려집니다. 이러한 과제는 철강 첨가제 생산에 관한 국제 요구 사항의 제한적인 가용성으로 인해 더욱 악화됩니다. 이러한 문제를 해결하려면 R&D, 옷감 시험, 시스템 추적 기술에 대한 대규모 투자가 필요합니다. 표준화된 프레임워크가 광범위하게 적용될 때까지 철강 적층 가공의 대규모 산업화를 달성하는 것은 계속해서 복잡하고 자원이 많이 소요되는 작업이 될 것입니다.

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금속 분말 시장을 이용한 적층 제조지역적 통찰력

북아메리카

항공 우주, 국방 및 의료 분야에서의 견고한 입지로 인해 금속 분말을 이용한 미국 적층 제조 시장. 첨단 제조 기술에 대한 정부 및 민간 지역 투자와 견고한 R&D 생태계가 결합되어 성장을 촉진하고 있습니다. 주요 기업과 스타트업 모두 혁신, 소재 개발, 전략적 파트너십에 중점을 두고 있습니다. 잘 연결된 상업 인프라, 과도한 자동화 채택, 맞춤형 답변에 대한 수요 증가로 인해 이 지역은 축복을 받았습니다. 또한 군사 및 항공우주 업무에서는 경량의 전반적인 성능이 과도한 금속 첨가제의 사용을 촉진하고 있으며, 이는 미국이 철강 적층 제조 분야의 세계적인 선두주자로서 굳건히 자리매김하고 있습니다.

유럽

유럽은 첨단 자동차, 항공우주, 상업용 기계 부문을 통해 주도되는 금속 적층 제조 시장의 상당한 참여자입니다. 독일, 영국, 프랑스와 같은 국가에서는 Industry 4.0 프로젝트와 지속 가능한 제조 관행에 막대한 투자를 하고 있습니다. 세계적으로 인정받는 엔지니어링 회사와 연구 기관의 존재로 기술 채택과 혁신이 가속화됩니다. 유럽의 생산업체에서는 폐기물을 줄이고 전력 성능을 향상시키기 위해 AM 철강을 사용하는 사례가 늘어나고 있습니다. 지원 당국의 지침과 EU 자금 지원 연구 프로그램도 증가를 촉진하는 데 중요한 역할을 합니다. 강분말 개량, 초정밀 적층기술 등의 역량을 지속적으로 확대해 나가고 있습니다.

아시아

아시아는 중국, 일본, 한국과 같은 거대 기업의 도움으로 금속 분말을 이용한 적층 제조 시장에서 빠른 증가를 목격하고 있습니다. 자동차, 전자, 의료 분야의 수요 증가와 정부 지원 프로젝트로 인해 금속 AM 기술의 채택이 촉진되고 있습니다. 특히 중국은 수입 의존도를 줄이고 제조 자급자족을 강화하기 위해 가정용 3D 프린팅 역량에 투자하고 있습니다. 일본과 한국은 기술력을 활용하여 정밀 생산과 물질 과학 분야를 혁신하고 있습니다. 인프라 확장, R&D 투자 증가, 전문 지식 풀 개발을 통해 아시아는 금속 적층 제조의 주요 허브로 변모하고 있습니다.

주요 산업 플레이어

"혁신과 시장 확장을 통해 시장을 형성하는 주요 산업 플레이어"

금속 분말을 이용한 적층 제조 시장의 선두 기업들은 끊임없는 혁신, 전략적 파트너십 및 글로벌 확장을 통해 업계를 형성하는 데 중추적인 역할을 하고 있습니다. 3-D Systems, EOS GmbH, GE Additive, Renishaw 및 SLM Solutions와 같은 저명한 게이머들은 인쇄 속도, 원단 품질 및 레이아웃 능력을 향상시키기 위한 연구 개발에 긴밀히 투자하고 있습니다. 이들 회사는 차세대 기술 금속 프린터를 도입하고, 독점적인 금속 분말 제제를 늘리며, 항공우주, 자동차, 의료 및 비즈니스 부문 전반에 걸쳐 응용 분야를 늘리고 있습니다. OEM, 대학, 연구실과의 협력을 통해 맞춤형으로 설계된 답변 및 인증의 개선이 가속화되고 있습니다. 또한 플레이어는 현지 시장에 더 나은 서비스를 제공하고 리드 인스턴스를 줄이기 위해 지역 생산 허브를 설정하고 있습니다. 지속 가능성, 방법 최적화 및 확장성에 대한 그들의 노력은 항상 기술 개선을 주도하는 가장 효과적인 것은 아니지만 추가로 적층 제조를 대량 제조에 더 쉽게 접근하고 실행 가능하게 만듭니다. 이러한 노력은 함께 경쟁 구도를 변화시키고 시장 호황을 촉진하고 있습니다.

상위 목록금속 분말을 이용한 적층 가공회사

• EOS GmbH: 독일
• GE: 미국
• 3D 시스템즈: 미국

주요 산업 발전

2018년 3월: 금속 분말을 이용한 적층 제조 시장은 끊임없는 기술 혁신과 기업 채택 증가를 통해 현재 몇 년간 눈에 띄는 큰 개선을 이루었습니다. 주요 특징은 금속 요소의 정밀도, 속도 및 소재 거주를 아름답게 하는 고급 인쇄 기술의 출현을 포함합니다. 기업들은 철강분말의 성능을 향상시키고, 새로운 합금을 개발하며, 분말의 재활용성을 향상시켜 원료비와 환경영향을 줄이는 데 주력하고 있습니다. 더 빠른 레이저 및 전자 빔 시스템을 포함한 기계 능력의 혁신으로 인해 기계적 레지던스가 발전하면서 더 크고 복잡한 부품을 제조할 수 있게 되었습니다. 전략적 협력과 파트너십도 시장 진화에서 중요한 역할을 해왔습니다. 생산자들은 대학, 연구 기관, 최종 고객과 협력하여 기업별 답변을 확대했습니다. 이러한 협력을 통해 개발 주기가 빨라지고 맞춤식 임플란트와 임상 장치가 점점 보편화되고 있는 의료와 같은 새로운 부문에 적층 생산의 통합이 촉진되고 있습니다. 또한 여러 회사가 특히 항공우주 및 보호와 같은 중요한 부문에서 3D 프린팅 금속 요소의 인증 및 적격성에 대한 표준화된 힌트를 확립하기 위해 노력하면서 규제 상황이 진화하고 있습니다. 또한, 지속 가능성에 대한 인식이 높아짐에 따라 기관에서는 분말 재활용 및 전기 효율적인 인쇄 기술을 포함한 친환경 관행을 모색하게 되었습니다. 이러한 추세는 업계가 추가적인 확장성과 주류 생산으로의 통합을 향해 총체적으로 추진되고 있습니다.

보고서 범위

이 연구는 포괄적인 SWOT 분석을 포함하고 시장 내 향후 개발에 대한 통찰력을 제공합니다. 시장 성장에 기여하는 다양한 요소를 조사하고, 향후 시장 궤도에 영향을 미칠 수 있는 광범위한 시장 범주와 잠재적 응용 프로그램을 탐색합니다. 분석에서는 현재 추세와 역사적 전환점을 모두 고려하여 시장 구성 요소에 대한 전체적인 이해를 제공하고 잠재적인 성장 영역을 식별합니다.