这是一份有关以下内容的报告：熔模铸造市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（硅酸钠工艺和原硅酸四乙酯（硅溶胶工艺）），按应用（汽车、航空航天和军事、工业燃气轮机和通用工业机械）以及到 2035 年的区域预测

熔模铸造市场概览

2026年全球熔模铸造市场规模为962498万美元，预计到2035年将达到1582242万美元，预测期内复合年增长率为5.1%。

精密铸造（熔模铸造）代表了一个重要的制造市场领域，为航空航天、国防、医疗保健、工业机械、汽车和其他领域提供具有复杂几何形状的精密部件。该制造方法能够实现非常精确的产品边界并产生光滑的模具表面，从而最大限度地减少进一步的工业加工。航空航天和汽车行业对更轻部件的需求推动了市场扩张，因为熔模铸造提供了先进的合金和复杂的几何设计，从而提高了燃油经济性和系统性能。

通过自动化和增材制造以及陶瓷 3D 打印技术进行的创新使熔模铸造运营商能够提高能力并降低成本。随着中国和印度通过其强劲的工业和基础设施扩张趋势推动亚太市场向前发展，高端航空航天和医疗设备应用仍然在北美和欧洲找到了基地。市场遇到两个主要障碍：原材料价格波动和昂贵的初始设备要求阻碍了小型制造商采用该技术。

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全球危机影响投资选角市场COVID-19 的影响

"由于 COVID-19 大流行后制造水平和可持续性的提高，熔模铸造行业产生了积极影响"

由于全球供应中断、工厂关闭以及航空航天和汽车行业以及工业制造设备应用的需求减少，熔模铸造市场经历了重大的短期转型。旅行限制和航班取消给航空航天公司带来了重大问题，因为它们是市场上最大的投资铸造零部件消费者，这导致项目停滞和订单推迟。许多地区的汽车生产活动减少，从而减少了市场对精密铸造零部件的需求。

这场大流行导致制造商通过转向更具弹性的本地生产结构来重新评估其供应链方法。由于制造水平的提高和可持续性以及效率成为行业的关键优先事项，导致行业反弹后，熔模铸造市场经历了缓慢的复苏。医疗领域对手术工具和植入物中使用的熔模铸造部件的需求仍然持续存在，从而抵消了其他领域的一些市场损失。研究表明，后疫情时代的市场将会增长，因为制造商将把生产带回国内，并引入机器人系统，以最大限度地减少劳动密集型工作方式。

最新趋势

"整合 3D 打印推动市场增长"

熔模铸造市场展示了其最新的进步之一，即使用 3D 打印技术来构建蜡或陶瓷模具，从而改进原型开发，同时降低复杂部件的生产成本。传统方法和现代数字制造的结合使用可以产生更快的结果和更大的设计可能性，并减少材料浪费，这有利于航空航天制造和医疗行业以及定制工业生产。现代数字制造系统与传统熔模铸造相结合，使公司能够提高效率，同时保留众所周知的精度和表面质量工艺特征。

熔模铸造市场细分

按类型

根据类型，全球市场可分为硅酸钠法和原硅酸四乙酯（硅溶胶法）

• 硅酸钠工艺：传统的熔模铸造技术采用硅酸钠（水玻璃）作为粘合剂来制造陶瓷壳。由于其广泛使用，该程序可以经济有效地生产具有平均复杂程度的钢铁部件。与最先进的制造实践相比，该技术的表面质量较差，精度也较低。
• 原硅酸四乙酯（硅溶胶工艺）：专业陶瓷壳生产采用硅溶胶（胶体二氧化硅）作为粘合剂，制造出高品质的壳。其陶瓷外壳制造的组件具有出色的表面光洁度质量以及精确的尺寸控制，适用于航空航天和医疗领域等需要高精度的应用。制造商选择硅溶胶是因为其价格较高，但在铸造不锈钢和高温合金时它能提供出色的结果。

按申请

根据应用，全球市场可分为汽车、航空航天和军事、工业燃气轮机和通用工业机械

• 汽车：制造商通过熔模铸造生产复杂的轻质部件以及发动机部件、传动部件和涡轮增压器轮。这种制造方法能够利用最先进的合金生产精确耐用的零件，从而有助于提高燃油效率。高性能应用以及电动汽车成功地使用了这一过程。
• 航空航天和军事：由于严格的要求，该行业使用强度与耐热性相结合的材料生产涡轮叶片、结构支架和燃料系统零件。熔模铸造能够精密制造关键零件，因为它提供了实现安全标准和极端操作条件所需的精确规格和高等级材料质量。业界需要这种方法来维护国防设备和飞机系统。
• 工业燃气轮机：耐高温、高应力的涡轮叶片、轮叶和喷嘴的生产需要熔模铸造技术作为基本制造方法。该技术提供了可靠的质量标准以及最佳的空气动力学特性。通过这个过程，高温合金可以提高产品的能源效率并延长耐用性。
• 通用工业机械：这种铸造方法生产泵、阀门和叶轮以及在制造应用中运行的精密部件。通过熔模铸造，制造商可以实现所需最少后期制作工作的详细形状，同时最大限度地减少废弃材料。该技术适用于建筑工地、农业作业和重型设备生产设施。

市场动态

驱动因素

"对复杂和轻量化部件的需求不断增长，推动市场发展"

熔模铸造市场增长的一个因素是对复杂和轻质部件的需求不断增长。航空航天以及汽车和国防工业使用轻质高强度材料来提高燃油效率和性能标准。熔模铸造的精密特性可创建详细的零件拓扑和薄壁设计，几乎不需要后期生产处理，从而实现有效的重量优化。

"航空航天和国防领域的发展""拓展市场"

随着太空计划的发展、军事的发展以及航空旅行的增加，需要生产涡轮叶片、发动机部件和结构支架等高精度零件。航空航天业的关键任务要求得到熔模铸造的支持，因为它可以提供精确的尺寸以及适当的材料特性。

 

 

制约因素

"与其他铸造方法相比，生产成本较高，可能会阻碍市场增长"

熔模铸造需要多种复杂的操作，从蜡模设计到陶瓷壳开发，然后是烧制，最后是最终产品的制作，这需要专家人员和专业工具在很长的时间内完成。在精密铸造过程中使用硅溶胶作为高级材料会增加生产成本。熔模铸造的复杂性导致生产成本升高，从而阻碍了其用于需要更简单铸造方法（例如砂型铸造）的大批量低利润应用。

机会

"采用增材制造与 3D 打印工具相结合，为市场上的产品创造机会"

增材制造与 3D 打印技术相结合，为熔模铸造应用带来了巨大的机遇。该组合使设计人员能够制造详细的模具结构，同时加快原型制作时间并减少废弃材料。传统铸造方法与增材制造技术的结合提高了熔模铸造产量以及精度和经济效益，使公司能够制造满足航空航天和医疗工程需求的先进定制产品。

挑战

"高昂的初始投资和设备成本可能是消费者面临的潜在挑战"

熔模铸造市场面临着一个重大障碍，因为购买所需的专用设备以及建立铸造工艺需要大量的初始财务投资。高端精密设备和先进的模具能力以及熟练的人员给中小企业在投资这种制造工艺时带来了财务挑战。昂贵的初始支出有时会阻碍市场接受度，因为小企业难以支付前期成本，同时管理较低的制造水平和有限的支付能力。

熔模铸造市场区域洞察

• 北美

北美是该市场增长最快的地区。由于多种原因，美国熔模铸造市场呈指数级增长。由于航空航天、国防和汽车行业的巨大行业需求，北美熔模铸造市场持续扩张。由于采用 3D 打印技术和自动化铸造操作，该地区保持着卓越的制造能力。美国通过专注于制造满足军事和航空航天需求的先进、精密部件来保持其行业领先地位。区域经济的进步得益于对研发的持续投资和支持持续创新发展的完善生产能力。

• 欧洲

欧洲的熔模铸造市场持续增长，因为该地区的航空航天、汽车和工业机械行业保持强劲。先进材料以及硅溶胶工艺等铸造技术得到德国、法国和英国的广泛采用。欧洲市场优先考虑使用更少能源的可持续铸造技术以及严格的环境法规，同时客户对轻质汽车和可再生零部件的需求不断增加。

• 亚洲

随着中国和印度加快工业发展计划并扩大基础设施网络，亚洲熔模铸造行业经历了快速增长。汽车、工业机械以及能源领域制造活动的激增增加了该地区对预算友好且精密铸件的需求。中国加强航空航天和军事领域以增加市场需求，而印度不断扩张的汽车工业为熔模铸造产品供应商创造了新的业务前景。

主要行业参与者

"主要行业参与者通过创新和市场扩张塑造市场"

主要行业参与者正在通过战略创新和市场扩张塑造熔模铸造市场。这些公司正在引进先进的技术和流程来提高其产品的质量和性能。他们还扩大产品线，包括专门的变体，以满足不同客户的喜好。此外，他们还利用数字平台扩大市场覆盖范围并提高分销效率。通过投资研发、优化供应链运营和探索新的区域市场，这些参与者正在推动熔模铸造市场的增长并引领趋势。

顶级投资铸造公司名单

• 美国铝业公司[美国]
• 精密铸件 [美国]
• CIREX [荷兰]
• 佐伦[德国]
• 密尔沃基精密铸造 [美国]

重点产业发展

2024 年 9 月：3D Systems 于 2024 年 9 月推出了 QuickCast Air 作为先进工具，以改进熔模铸造技术。 3D Systems 推出了 QuickCast Air，通过快速模型烧制程序来优化材料使用，从而缩短生产计划。 QuickCast Air 改进的燃尽能力可加快生产周期，同时减少材料浪费，从而使需要快速原型设计和精确组件解决方案的行业受益。该开发与 3D Systems 致力于推进熔模铸造业务的增材制造技术的承诺相一致。

报告范围

该研究提供了详细的 SWOT 分析，并为市场的未来发展提供了宝贵的见解。它探讨了推动市场增长的各种因素，研究了广泛的细分市场和可能影响未来几年发展轨迹的潜在应用。该分析考虑了当前趋势和历史里程碑，以全面了解市场动态，突出潜在的增长领域。

在消费者偏好不断变化、各种应用需求不断增长以及产品不断创新的推动下，熔模铸造市场有望实现显着增长。尽管可能会出现原材料供应有限和成本上升等挑战，但对专业解决方案和质量改进的兴趣日益浓厚，支持了市场的扩张。主要行业参与者正在通过技术进步和战略扩张来进步，扩大供应和市场范围。随着市场动态的变化和对多样化选择的需求的增加，熔模铸造市场预计将蓬勃发展，不断的创新和更广泛的采用将推动其未来的发展。